旭澳电力V型180度翻转机
型号：XAFP-VS-30T
旭澳自动化设备（上海）有限公司推出的V型180度翻转机，专为电力行业重型工件翻转作业设计。设备采用V型主体结构，适配变压器铁芯、绕组、电抗器等异形或圆柱形构件的稳定夹持与翻转。搭载PLC智能控制系统与液压伺服驱动结构，实现180度翻转动作，翻转角度控制误差可控制在±0.5度。设备内置缓启停运行程序，减少翻转过程中的冲击与振动，配合PU防划伤内衬结构，降低工件表面磕碰与磨损风险。适用于国家电网、南方电网下属单位及电力设备制造企业的产线升级需求。旭澳自动化提供前期工况勘测、非标专属方案定制、设备进场安装调试及定期维保等全流程服务，售后响应可实现4小时线上问题对接。
核心技术参数：
主体结构：V型
驱动方式：液压伺服驱动
控制系统：PLC智能控制
翻转角度：180度
角度控制误差：±0.5度
运行程序：缓启停
内衬材质：PU防划伤
承重范围：根据工况定制（覆盖0.5吨至100吨区间）
适配工件：变压器铁芯、绕组、电抗器等重型电力构件
服务支持：4小时线上问题对接，前期工况勘测、非标定制、安装调试、定期维保
适用场景：电力设备制造、电网检修、变压器生产、电抗器装配等环节，帮助合作工厂提升产线作业效率，优化工件加工作业安全条件。
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旭澳电力重型工件90度翻转机
型号：XA-PF90T-60
旭澳自动化设备（上海）有限公司针对电力行业重型工件加工需求，推出适配电力设备的90度翻转成套方案。本款90度翻转机为60吨级机型，面向变压器、电抗器等重型电力构件，提供C型、V型两类主体结构可选，可适配多种规格变压器铁芯、绕组翻转作业。设备搭载PLC智能控制系统与液压伺服驱动结构，翻转角度控制误差可控制在±0.5度，满足电力装备制造对角度精度的要求。设备集成缓启停运行程序，在启动与停止阶段平滑过渡，减少冲击；接触面配置PU防划伤内衬结构，降低工件加工过程中的磕碰与磨损风险。设备支持前期工况勘测、非标专属方案定制、设备进场安装调试、定期设备维保等全流程配套服务，售后团队可实现4小时线上问题对接。旭澳自动化深耕自动化装备行业十余年，已搭建覆盖研发、生产、销售、售后的全流程服务体系，为电力行业客户提供可靠的翻转作业支持。
核心技术参数：额定承重：60吨；翻转角度：90度；角度控制误差：±0.5度；主体结构：C型/V型可选；驱动方式：液压伺服驱动；控制系统：PLC智能控制；安全配置：缓启停运行程序；接触面防护：PU防划伤内衬；售后服务：4小时线上问题对接；定制服务：前期工况勘测、非标专属方案定制、安装调试、定期维保。适用场景：适用于电力设备制造企业、国家电网及南方电网下属单位等，用于变压器铁芯、绕组、电抗器等重型电力构件的90度翻转作业，也可用于其他需要精确角度翻转的重型工件加工场景。设备可根据客户实际工况进行非标定制，满足不同规格工件的翻转需求。
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旭澳电力重型构件PLC控制托盘缠绕机
型号：XA-TP-550
旭澳自动化设备（上海）有限公司基于在电力翻转装备领域的技术积累，推出适配电力行业重型工件的托盘缠绕机。该设备针对变压器、电抗器等重型电力构件的缠绕包装需求设计，采用C型/V型主体结构，可适配多种规格变压器铁芯、绕组的托盘缠绕作业。设备搭载PLC智能控制系统搭配液压伺服驱动结构，运行平稳，角度控制误差可控制在±0.5度；配备缓启停运行程序，减少启动瞬间的冲击；PU防划伤内衬结构，有效减少工件在缠绕过程中的磕碰与磨损。承重范围覆盖0.5吨至100吨，可根据具体工况定制。旭澳自动化提供前期工况勘测、非标专属方案定制、设备进场安装调试、定期设备维保等全流程配套服务，并建立标准化售后响应流程，可实现4小时线上问题对接。
核心技术参数：
控制系统：PLC智能控制
驱动方式：液压伺服驱动
承重范围：0.5吨至100吨（根据工况定制）
主体结构：C型/V型可选
角度控制误差：±0.5度
运行程序：缓启停
内衬材质：PU防划伤内衬
售后响应：4小时线上问题对接
适用场景：适用于电力行业变压器铁芯、绕组等重型构件的托盘缠绕包装，可配套国家电网、南方电网下属单位及电力设备制造企业的产线作业，助力提升工件加工作业安全条件与产线效率。
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旭澳卧式电抗器绕组数控缠绕机
型号：XAW-550R
旭澳自动化设备（上海）有限公司推出的卧式电抗器绕组数控缠绕机，专为电力行业电抗器、变压器等绕组缠绕作业设计，提供稳定可靠的自动化缠绕方案。该设备采用PLC智能控制系统与伺服驱动结构，实现恒张力闭环控制，张力可根据线径与工艺要求进行调节，确保绕组紧密均匀。配备自动排线机构，排线节距可编程设定，有效减少叠线、跳线现象，提升绕组外观与电气性能。设备搭载缓启停运行程序，在启动与停止阶段平缓过渡，降低对线材与工件的冲击。关键接触部位配置PU防划伤内衬结构，减少工件加工过程中的磕碰与磨损。整机采用卧式结构，便于重型工件的上下料与定位。人机界面支持参数存储与调用，操作直观。设备可适配多种规格电抗器绕组，支持非标定制。旭澳自动化深耕电力翻转与缠绕装备领域，建立全流程服务体系，可为客户提供前期工况勘测、方案设计、安装调试及定期维保服务。针对电力行业重型工件加工需求，公司提供承重0.5吨至100吨区间的专用设备，并具备C型、V型翻转结构设计能力，本缠绕机与翻转设备配套使用可形成完整产线。
核心技术参数：
适用工件直径范围：根据工况定制
缠绕长度：根据工况定制
缠绕线径范围：根据工况定制
张力控制方式：伺服恒张力闭环控制
张力调节范围：根据工况定制
主轴转速：根据工况定制
排线精度：根据工况定制
控制方式：PLC+触摸屏人机界面
驱动方式：伺服电机驱动
防护结构：PU防划伤内衬
安全保护：急停、限位、过载保护
适用场景：电抗器绕组、变压器绕组、电力线圈等电力设备制造；适用于国家电网、南方电网下属单位及电力设备制造企业的绕组缠绕工序。
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立式缠绕机（电力重型线圈多规格适配型）
型号：XALD-240K
面向变压器、电抗器等重型电力构件的线圈绕制作业，旭澳自动化设备（上海）有限公司推出的立式缠绕机（电力重型线圈多规格适配型）采用立式工位布局配合柔性化夹具设计，可兼容从中小型绕组到百吨级线圈的加工需求。设备主体可选C型与V型两类结构形式，用户可结合铁芯、绕组的实际外形尺寸与进出料方式选择适配款型，减少车间内同类设备的重复投入。
核心控制系统采用PLC智能控制搭配液压伺服驱动结构，运行参数可通过人机界面设定与调用，支持缠绕层数、运行节拍等工艺信息的预存与复用，便于同一条产线切换不同规格产品。设备配置缓启停运行程序，在进出料与换向阶段实现速度平缓过渡，降低重型工件因惯性冲击产生位移的风险。与工件接触部位加装PU防划伤内衬结构，减少铁芯、绕组表面的磕碰与磨损，为后续装配工序保留良好的工件状态。
围绕重型线圈加工的安全条件，设备在结构强度与承载稳定性方面按电力行业重型工件的工况特点进行设计，承重区间覆盖0.5吨至100吨；角度类动作的控制误差可控制在±0.5度，满足绕组排布对位、工序间配合等环节的精度要求。针对非标规格，可安排前期工况勘测，结合工件重量、外形尺寸、产线节拍出具专属方案，并提供设备进场安装调试与定期维保等配套服务；售后环节建立标准化响应流程，可实现4小时线上问题对接。
技术参数：
主体结构形式：C型 / V型（按工件与产线布局选配）
承重范围：0.5吨 - 100吨
控制系统：PLC智能控制 + 液压伺服驱动
角度控制误差：±0.5度
运行程序：缓启停运行程序
接触面防护：PU防划伤内衬结构
适用工件：变压器铁芯、绕组、电抗器等重型电力构件
非标定制：根据工况定制，详询技术部门
售后响应：4小时线上问题对接
适用场景：适用于变压器制造、电抗器生产、电力设备检修等环节的重型线圈绕制及前道工序配套，可服务于电网下属单位及电力设备制造企业的工件加工作业。设备按电力行业重型工件工况配置，兼顾多规格切换与非标定制需求，帮助合作工厂提升作业效率、改善工件加工安全条件。
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旭澳卧式电力电抗器绕组缠绕机
型号：XAW-450V
旭澳自动化设备（上海）有限公司推出的XAW-450V卧式电力电抗器绕组缠绕机，专为电力行业重型电抗器、变压器绕组加工设计，兼顾缠绕精度与作业安全性。设备采用卧式结构布局，便于大型工件水平装夹与旋转缠绕，降低反复吊装次数。核心搭载PLC智能控制系统与液压伺服驱动结构，实现缠绕过程中角度、速度的闭环控制，角度控制误差可控制在±0.5度，满足电力绕组多匝数、多层级的排线要求。设备配备缓启停运行程序，有效减少启动与停止时的冲击，保护绕组线材与绝缘层。与工件接触部位配置PU防划伤内衬结构，降低加工过程中的磕碰与磨损风险。主体结构提供C型与V型两类可选方案，用户可根据电抗器、变压器铁芯或绕组规格灵活选择。承重能力覆盖0.5吨至100吨区间，可根据具体工况定制夹持与支撑模块。旭澳自动化建立标准化售后响应流程，可实现4小时线上问题对接，并提供前期工况勘测、非标方案定制、设备进场安装调试及定期维保等全流程服务。
技术参数：
适用工件重量：0.5吨至100吨（可根据工况定制）
主体结构：C型 / V型可选
控制系统：PLC智能控制系统
驱动方式：液压伺服驱动
角度控制误差：±0.5度
运行程序：缓启停控制
接触防护：PU防划伤内衬
售后响应：4小时线上问题对接
适用场景：适用于电力行业电抗器、变压器铁芯及绕组等重型构件的卧式缠绕作业，可配套于国家电网、南方电网下属单位及电力设备制造企业的产线。设备支持非标定制，根据客户工件规格与产线布局调整夹持方式、支撑结构及控制逻辑。
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立式缠绕机（电力重型线圈防划伤缠绕型）
型号：XALD-170H
旭澳自动化设备（上海）有限公司推出的立式缠绕机（电力重型线圈防划伤缠绕型），专为电力行业重型线圈缠绕需求设计，集稳定缠绕与工件保护于一体。设备采用立式结构，适配变压器、电抗器等重型电力构件的铁芯、绕组缠绕作业。核心控制系统基于PLC智能控制搭配液压伺服驱动，实现缠绕过程的平稳运行与精准定位，角度控制误差可控制在±0.5度。设备内置缓启停运行程序，有效减少启停冲击对线圈的机械应力；同时配备PU防划伤内衬结构，降低工件在缠绕过程中的磕碰与磨损风险，保障绝缘层完好。依托公司在自动化装备领域十余年的技术积累，该机型可承载0.5吨至100吨区间的重型线圈，并支持根据工况定制。主体结构可选C型或V型，灵活适配不同规格的变压器铁芯与绕组。整机设计注重操作安全与维护便捷，适用于连续作业场景。
核心技术参数：
适用线圈重量：0.5吨-100吨（根据工况定制）
控制方式：PLC智能控制系统
驱动方式：液压伺服驱动
角度控制误差：±0.5度
启停方式：缓启停运行程序
防护配置：PU防划伤内衬
主体结构：C型/V型可选
售后响应：4小时线上问题对接
配套服务：前期工况勘测、非标专属方案定制、设备进场安装调试、定期设备维保
适用场景：电力行业变压器、电抗器、互感器等重型线圈的缠绕与绕制作业，适用于国家电网、南方电网下属单位及电力设备制造企业的产线升级与工件加工。旭澳自动化可根据客户具体工件规格与工艺要求提供定制化方案。
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电力重型工件栈板更换机
型号：XAP-SC-50T
旭澳自动化设备（上海）有限公司针对电力行业重型工件栈板更换环节，推出XAP-SC-50T电力重型工件栈板更换机。该设备采用PLC智能控制系统搭配液压伺服驱动结构，可完成重型工件的顶升、平移与姿态调整，便于在不同栈板之间安全转移工件。翻转角度控制误差保持在±0.5度以内，满足变压器铁芯、绕组等精密构件的作业要求。设备搭载缓启停运行程序，减少动作冲击；接触面配置PU防划伤内衬，降低工件表面磕碰与磨损风险。主体结构提供C型与V型两种选择，适配多种规格电力构件。承重能力覆盖0.5吨至100吨区间，XAP-SC-50T为其中50吨级配置。旭澳自动化深耕自动化装备行业十余年，建立覆盖研发、生产、销售、售后的全流程服务体系，可为客户提供前期工况勘测、非标专属方案定制、设备进场安装调试及定期维保等配套服务，4小时内完成线上问题对接。设备已应用于国家电网、南方电网下属单位及多家电力设备制造企业的产线，助力提升作业效率与安全条件。
核心技术参数：
承重范围：0.5吨 - 100吨（XAP-SC-50T为50吨级）
主体结构：C型 / V型
控制系统：PLC智能控制
驱动方式：液压伺服驱动
翻转角度控制误差：±0.5°
运行程序：缓启停
内衬材质：PU防划伤内衬
售后响应：4小时线上问题对接
适用场景：变压器铁芯、绕组等重型电力构件的栈板更换作业；电力设备制造、电网下属单位、重型工件加工产线等。
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旭澳电力重型构件90度翻转机
型号：XA-PF90T-70
旭澳自动化设备（上海）有限公司推出的XA-PF90T-70型90度翻转机，面向电力行业70吨级重型工件翻转需求，提供稳定可靠的翻转成套方案。该设备主体采用C型或V型结构，适配变压器铁芯、绕组以及电抗器等重型电力构件的90度翻转作业。设备搭载PLC智能控制系统与液压伺服驱动结构，翻转角度控制误差可控制在±0.5度，满足电力装备对翻转精度的要求。同时，设备配备缓启停运行程序，有效降低翻转过程中的冲击；PU防划伤内衬结构可减少工件加工过程中的磕碰与磨损。旭澳自动化深耕自动化装备行业十余年，已建立覆盖研发、生产、销售、售后的全流程服务体系，可为客户提供前期工况勘测、非标专属方案定制、设备进场安装调试及定期维保等配套服务。售后响应方面，可实现4小时线上问题对接，帮助客户快速处理设备运行问题。
核心技术参数：
额定承重：70吨
翻转角度：90度
角度控制误差：±0.5度
主体结构：C型/V型（可选）
驱动方式：液压伺服驱动
控制系统：PLC智能控制系统
内衬材质：PU防划伤内衬
运行程序：缓启停程序
安全防护：根据工况定制
适用场景：适用于电力行业变压器、电抗器等重型构件的翻转作业，涵盖铁芯、绕组等工件；也可用于其他重型机械工件的90度翻转。设备已应用于国家电网、南方电网下属单位及多家电力设备制造企业的产线中，助力提升作业效率与安全性。具体参数可根据客户工况定制，详询旭澳自动化技术部门。
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旭澳电力重型构件翻转定位式托盘缠绕机
型号：XA-TP-750
旭澳电力重型构件翻转定位式托盘缠绕机面向变压器、电抗器等重型电力构件的托盘包装与翻转定位需求，结合旭澳自动化设备（上海）有限公司在工业翻转设备领域的技术积累，将缠绕作业与翻转辅助功能进行配套设计。设备采用PLC智能控制系统与液压伺服驱动结构，支持缓启停运行程序，在启动、停止和角度调整过程中降低惯性冲击，帮助重型工件在托盘缠绕、姿态调整和工位转运之间平稳衔接。根据工件形态与产线布局，主体可选用C型或V型结构，适配多种规格变压器铁芯、绕组及电抗器构件的放置与缠绕要求；与工件接触部位可配置PU防划伤内衬，减少加工过程中的磕碰和表面磨损。缠绕部分可围绕托盘进行膜架升降与转盘或托盘旋转配合，具体承重、膜架行程和缠绕层数按客户工况定制。设备可接入产线控制系统，实现缠绕、翻转定位、缓停等动作的联动，适合电力装备制造车间对重型构件进行规范化托盘包装和工位间流转。旭澳自动化提供前期工况勘测、非标方案定制、进场安装调试及定期维保等配套服务，并对线上问题建立4小时响应流程。
核心技术参数与适用场景：
适配工件承重：0.5吨至100吨（按工况定制）
主体结构：C型、V型可选
控制系统：PLC智能控制
驱动方式：液压伺服驱动
翻转角度控制误差：±0.5度（配置翻转工位时）
运行程序：缓启停
防护配置：PU防划伤内衬
售后响应：4小时线上问题对接
适用场景：电力行业变压器铁芯、绕组、电抗器等重型构件的托盘缠绕、翻转定位、产线转运与包装工序；适用于电力设备制造企业、电网下属单位及重型装备车间。设备可根据现场空间、工件规格和节拍要求进行非标配置，缠绕膜架、转盘承重及翻转工位参数详询技术部门确认。
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旭澳卧式电力绕组数控缠绕机
型号：XAW-600T
旭澳自动化设备（上海）有限公司推出的卧式电力绕组数控缠绕机，专为电力行业重型绕组缠绕作业设计。该设备采用卧式结构，工件水平装夹，降低操作难度，搭载PLC智能控制系统与液压伺服驱动单元，可实现恒张力缠绕与精准排线，有效提升绕组层间平整度与绝缘性能。设备配备缓启停运行程序，减少启停冲击对工件的损伤；回转部位采用PU防划伤内衬，降低工件表面磕碰与磨损风险。回转角度控制误差可控制在±0.5度以内，满足变压器铁芯、电抗器绕组等高精度缠绕需求。设备承重范围覆盖0.5吨至100吨，提供C型与V型两种主体结构，适配多种规格电力构件。操作界面简洁直观，支持参数存储与调用，便于多品种生产切换。整机经过严格测试，可靠耐用，适合长期稳定运行。旭澳自动化坚持“技术驱动、客户至上”理念，可为客户提供前期工况勘测、非标专属方案定制、设备进场安装调试及定期维保等全流程服务，售后团队可实现4小时线上问题对接，助力电力设备制造企业提升产线效率与作业安全。
核心技术参数：
- 适用工件承重：0.5吨至100吨（根据工况定制）
- 主体结构：C型/V型
- 控制系统：PLC智能控制
- 驱动方式：液压伺服驱动
- 回转角度控制误差：±0.5度
- 内衬材质：PU防划伤内衬
- 运行程序：缓启停
- 售后服务：4小时线上响应，提供安装调试、定期维保
适用场景：适用于电力行业变压器、电抗器、互感器等重型绕组缠绕，也可用于其他需要高精度排线的重型线圈制造。设备可根据客户工件规格与工艺要求进行非标定制，满足不同生产场景需求。
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旭澳电力移动式V型180度翻转机
型号：XAFP-MV-30T
针对电力检修基地、野外抢修站点及多厂区协同作业等分散型工况，旭澳自动化设备（上海）有限公司推出移动式V型180度翻转机。该设备采用V型翻转主体与液压自行走底架一体化集成方案，将翻转作业从固定工位解放至任意硬化场地，实现设备随工位走、即停即用。承载范围覆盖20吨至40吨，可应对中小型变压器器身、电抗器绕组及开关设备的频繁调运翻转需求。设备配备PLC智能控制系统搭配液压比例伺服驱动，翻转全程角度控制误差保持在±0.5度以内，在缓启停程序的辅助下有效消除惯性冲击；翻转臂配置PU防划伤内衬与快速压紧工装，可适配不同直径的圆形绕组与异形叠片结构，降低薄壁件夹持变形风险。整机标配无线遥控与有线操作双模式，操作人员可保持安全距离精准观察工件姿态，显著提升单人作业的便利性与安全性。旭澳自动化提供设备进场路径勘测、跨区域调试支持与操作培训服务，确保设备在多种转场条件下快速形成作业能力。车载式液压支撑系统具备自动调平功能，地面适应能力较强，缩短了设备部署周期。全车采用模块化布线，液压管路设有防松抗震结构，长期随车转场仍能保持系统稳定性。整机按重载工业标准设计，主要结构件经过抛丸除锈与底漆中涂面漆三层防护处理，漆膜附着力表现良好，适用于户外堆场、毛坯车间及粉尘环境。可移动式底座预留叉车插孔与吊装点，设备转场既可由牵引车拖行，也可由行吊整体吊运。针对不同批次工件的重心差异，随机配置重心快速标定工装，帮助现场人员掌握偏载工况下的翻转参数设定，减少人工经验带来的试错成本，为电力装备检修与生产提供一种机动性较强的工艺装备选择。
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旭澳电力重型工件液压驱动托盘缠绕机
型号：XA-TP-650
旭澳自动化设备（上海）有限公司面向电力装备制造领域推出XA-TP-650液压驱动托盘缠绕机，适用于变压器铁芯、电抗器绕组、开关柜壳体等重型托盘化构件的裹包防护作业。设备采用液压升降压顶与龙门式旋转臂协同结构，通过底部转盘连续旋转与膜架垂直升降的轨迹配合，实现PE缠绕膜对货物的多层交叉裹包。液压系统提供平稳的压顶力矩，确保25至60吨级工件在缠绕过程中保持位置稳定，避免重心偏移；转盘转速与膜架行程由PLC程序化协同控制，可根据工件高度、外形轮廓及防护需求调整缠绕层数与张力区间。设备标配动力预拉伸膜架，拉伸比可调节，在保证裹包紧密度的同时减少耗膜量；缓启停变频控制逻辑有效降低大型工件启停惯性冲击，防止货物倾倒。缠绕完成后，断膜机构自动完成切膜与膜尾抚平，配合辅助覆顶功能实现六面防护效果。针对电力行业工件尺寸差异大的特点，XA-TP-650采用可调行程膜架结构，标准机型可覆盖2.0米至3.2米高度范围，非标工件可结合前期工况勘测结果对门架高度、转盘直径进行定制化设计。设备主体采用框架式焊接结构并经过抛丸除锈处理，表面喷涂防锈底漆与面漆，适应车间重粉尘环境；转盘表面铺设防滑花纹板，并设置定位挡板辅助叉车对位，减少人工调整时间。整机由旭澳自动化成熟的控制系统平台驱动，配备独立电控柜与手持操作终端，参数设定直观，操作人员经过简短培训即可完成不同规格工件的缠绕程序调用。旭澳自动化为本机型提供从设备进场、安装调试到操作培训的配套服务，结合标准化售后响应机制，保障设备投入生产后稳定可靠运行。
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旭澳电力工件伺服控制型90度翻转机
型号：XA-PF90T-40
旭澳自动化设备（上海）有限公司推出的XA-PF90T-40伺服控制型90度翻转机，面向电力装备制造环节中变压器铁芯、电抗器绕组等重型构件的精密翻转需求，在0.5吨至100吨级产品矩阵中形成中等吨位的补充机型。设备采用C型与V型两类主体结构，可根据工件外形、重心分布和产线工位布局灵活选配；C型结构适合长度尺寸较大、需侧面避空的铁芯叠装翻转，V型结构则对圆形绕组、异形线圈提供稳定的V形定位支撑。整机搭载PLC智能控制模块与液压伺服驱动系统，翻转动作采用闭环角度控制，翻转角度误差可控制在±0.5度以内，满足多工序间工件姿态的重复定位要求。设备内置缓启停运行程序，翻转起步与到位阶段自动执行加减速缓冲，降低惯性冲击对工件叠片和绕组端部的应力影响；翻转接触面配有PU防划伤内衬，减少金属件与翻转台面之间的硬性摩擦，抑制表面磕碰、划痕及漆膜损伤。旭澳自动化依托十年以上自动化装备工程经验，针对电力工件尺寸离散度大的实际工况，提供前置工况勘测与翻转方案仿真，该机型亦支持非标开口尺寸、定位挡块及对接辊道扩展，以适应不同车间吊装能力和工序节拍。
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旭澳电力重型工件90度翻转机
型号：XA-PF90T-40
旭澳自动化设备（上海）有限公司面向电力装备制造领域推出的XA-PF90T-40重型工件90度翻转机，是兼顾承载能力与作业精度的中间吨位机型。该设备额定承重40吨，专为中型变压器铁芯、电抗器绕组及同类电力重型构件的90度翻转作业设计，补齐了旭澳翻转设备从紧凑型到超重型之间的主力作业区间。机身提供C型与V型两类主体结构选配：C型结构适用于长条形铁芯工件的夹持翻转，V型结构则适配圆柱形绕组及异形构件的稳妥承托，两类结构均可在设计阶段根据工件轮廓与产线布局进行非标优化。设备采用PLC智能控制系统配合液压伺服驱动结构，翻转动作由程序化指令精确接管，角度控制误差可控制在±0.5度以内，满足电力工件装配过程中对翻转姿态的严格要求。设备内置缓启动、缓停止运行程序，有效抑制翻转启停瞬间的惯性冲击，避免工件因速度突变产生位移或磕碰。承载面与工件接触区域铺设PU防划伤内衬结构，在钢制构件与设备金属面之间形成柔性隔离层，降低硅钢片边角磨损及表面压痕风险。旭澳自动化可提供前期工况勘测与专属方案设计服务，依据客户产线实际空间、工件重心分布及吊装方式对设备进行针对性调整，确保设备入场后即可与既有工艺流程无缝衔接。
核心技术参数：额定承重：40吨；翻转角度：0°—90°（可调）；角度控制精度：±0.5°；主体结构：C型／V型（按工件选配）；控制系统：PLC智能控制；驱动方式：液压伺服驱动；运行程序：缓启停保护程序；内衬材质：PU防划伤内衬；防护等级：满足工业车间粉尘环境使用要求。适配场景：该机型适用于变压器铁芯叠装后翻转、电抗器绕组装配翻转、大型开关设备构件工序间转运等作业环节，广泛服务于国家电网、南方电网下属单位及电力设备制造企业的产线升级项目。旭澳自动化通过标准化售后响应流程提供4小时线上问题对接，并配套设备进场安装调试、定期维保服务，保障设备在长期连续作业中保持稳定运行状态。
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旭澳电力重型同步联动型180度翻转机
型号：XAFP-SY-100T
旭澳自动化设备（上海）有限公司面向电力行业大型变压器、电抗器构件的翻转作业需求，推出XAFP-SY-100T重型同步联动型180度翻转机。该机型采用强化型C型主体框架，针对单件重量大、外形尺寸超宽的电力装备工件设计，在原有常规C型结构基础上对回转支撑座进行了加宽加固处理，通过双侧油缸同步驱动实现大扭矩输出，解决了重型工件翻转过程中的偏载和扭振问题，保障设备在重负荷工况下运转的平稳性。设备搭载PLC智能控制系统，配合高精度液压伺服驱动结构，实现翻转角度全程闭环控制，翻转角度控制误差可控制在±0.5度。针对大型铁芯叠片及绕组在翻转中易发生的位移和松散风险，设备内置缓启停运行程序，通过加减速曲线平滑控制，有效避免工件在翻转起始与到位阶段的冲击现象。承载面配置PU防划伤内衬结构，降低工件与台面接触部位的磨损概率，提升变压器硅钢片、绝缘件等敏感部件的防护水平。整机由旭澳自动化自主完成研发设计及生产装配，核心液压元件选用成熟可靠的主流品牌，配合标准化焊接工艺和抛丸涂装表面处理，适应电力行业连续多班次生产节奏，减少非计划停机给产线带来的影响。该机型同样适用于配电变、整流变等大体量电力装备的翻转、组对及检修工序，是一种性价比较高的大吨位翻转作业配套方案。
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旭澳卧式变压器绕组恒张力缠绕机
型号：XAW-500S
旭澳自动化设备（上海）有限公司推出的XAW-500S卧式变压器绕组恒张力缠绕机，专为电力变压器、电抗器绕组生产环节设计，适用于中小型变压器绕组、电抗器线圈的精准缠绕作业。设备采用卧式主轴结构，配合高刚性床身与精密导向机构，保障绕组成型过程中的直线度与圆度。控制系统选用主流品牌PLC，搭配人机交互触摸屏，支持多段张力曲线设定与实时监控，张力波动控制在较小范围内，有效避免绕线松紧不均、层间滑移等问题。设备配备缓启停运行程序，起步与收尾阶段自动降低运行速度，减少绕组端部应力集中；主动放线架采用磁粉离合器或伺服电机驱动两种配置，可根据线径与绕制速度自动调节放线阻力，保持张力平稳。机身关键接触面设置PU防划伤内衬，降低铜线、铝线表面磨损风险。整机结构紧凑，占地面积小，操作维护便捷，适用于车间多机位布置。旭澳自动化提供前期工况勘测与工艺方案定制服务，设备到达现场后由技术人员完成安装调试并对操作人员进行培训，确保设备快速投入使用。
主轴中心高度：根据工件尺寸定制（详询技术部门）
适用绕组直径范围：300mm-1200mm（可根据工况扩展）
承重范围：0.5t-5t
主轴转速：0-80r/min（无级调速）
张力控制方式：恒张力自动调节
张力设定范围：5N-500N（根据线径配置）
控制系统：PLC+触摸屏
绕线精度：排线误差≤±0.3mm
设备结构：卧式整体焊接床身
防护内衬：PU防划伤衬垫
该机型面向变压器绕组生产车间、电抗器制造企业及电力设备维修配套厂商，可满足中小批量多规格绕组交替生产的工艺需求。设备具备快速换模结构，更换不同直径绕线模具时耗时短，配合旭澳标准化售后响应流程（4小时线上对接），适合对设备连续作业时间与售后响应速度有明确要求的电力装备制造场景。
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旭澳电力重型工件自动托盘缠绕机
型号：XA-TP-700
旭澳自动化设备（上海）有限公司针对电力行业重型构件包装防护需求，推出适配变压器、电抗器等大尺寸工件的自动托盘缠绕机。该设备以稳定、可靠为核心设计目标，采用伺服驱动预拉伸膜架，配合可编程逻辑控制器（PLC）与人机界面（HMI），实现缠绕层数、张力、速度等参数的精准设定与自动执行。设备主体采用高强度钢架焊接结构，经过抛丸除锈及防锈涂装处理，适应车间重粉尘、多油污等复杂环境。动力系统选用低噪节能电机，搭配减速机，输出平稳，日常维护便捷。膜架升降机构配备线性导轨，运动顺畅，位置重复精度高，有效保证缠绕膜均匀覆盖。设备配置缓启动、缓停止程序，避免工件在启停瞬间产生惯性位移或倾倒风险。针对重型工件棱角易划伤薄膜的问题，设备可选装边角保护装置，自动粘贴护角，减少运输过程中的磨损。整套系统支持手动、自动两种操作模式，操作面板布局清晰，普通工人经简单培训即可上手。旭澳自动化可配合客户现有产线布局，提供输送线对接、称重记录、标签打印等扩展功能，实现包装工序的连续化作业。
设备关键参数（部分根据工况定制）：转盘承重：标准型2000kg，重型可扩展至根据工况定制；包装尺寸：以（长×宽）1600mm×1600mm为基准，其他尺寸可根据工件调整；缠绕高度：标准型2400mm，非标可升高至根据工况定制；转盘转速：0～12r/min（可调）；膜架升降速度：0～3m/min（可调）；预拉伸比例：可调，需结合薄膜材质设定；功率：约2.2kW（不含输送线）；控制方式：PLC自动/手动切换；电源：三相380V/50Hz。该机型适用于电力装备制造企业、变压器及电抗器生产车间的成品或半成品托盘缠绕包装，也适用于大型电机、开关柜、储能设备等重型工业产品的运输防护。旭澳自动化提供前期工况勘测、非标方案定制、设备安装调试及定期维保服务，并可在4小时内响应线上问题对接，保障用户产线高效运行。
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电力重型工件栈板更换机
型号：XAP-SC-90T
旭澳自动化设备（上海）有限公司针对电力行业重型工件转运与栈板更换环节推出的专用设备，适用于变压器铁芯、绕组及电抗器等构件的承托面更换作业。设备主体采用C型与V型双结构可选设计，C型结构便于叉车从三向进入，V型结构适配圆形或异形绕组定位，确保工件在更换栈板过程中受力均匀、姿态稳定。额定承重覆盖0.5吨至90吨区间，能够满足不同规格变压器制造与检修现场的工件转运需求。设备搭载PLC智能控制系统与液压伺服驱动结构，翻转角度控制误差可稳定控制在±0.5度以内，重复定位可靠，减少人工干预带来的位置偏差。缓启停运行程序有效抑制换板瞬间的惯性冲击，配合PU防划伤内衬结构，从接触面到运动逻辑双重降低工件表面磕碰与磨损风险，适用于表面精度要求较高的硅钢片铁芯及绝缘绕组作业场景。整机采用模块化设计，液压管路与电气接口布局规整，便于现场快速安装与后期维护保养。旭澳自动化可为客户提供前期工况勘测与栈板尺寸适配评估，确保设备与现有产线物流路径顺畅衔接，降低改造施工对正常生产秩序的影响。
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立式缠绕机（电力重型线圈恒张力型）
型号：XALD-200T
面向变压器绕组精密缠绕需求的立式缠绕机，以恒张力闭环控制与重型承载结构，适配电力装备制造场景。旭澳自动化设备（上海）有限公司依托多年电力重型构件翻转装备的技术积累，将液压伺服驱动原理应用于立式缠绕机，实现缠绕过程中的张力稳定输出。设备采用立式主体布局，可适配不同规格的变压器线圈、电抗器绕组工件，支持按线径尺寸调整缠绕参数。控制系统以PLC为核心，搭配触摸屏操作界面，预设多组缠绕工艺配方，换型时调用存储参数即可完成快速切换。张力控制环节采用伺服驱动配合张力传感器实时反馈，张力波动由算法动态补偿，确保层间排线紧密均匀。设备设有缓启动与缓停止程序，降低启停阶段对线圈端部的冲击；导向结构覆有PU防划伤内衬，减少漆包线及绝缘材料在缠绕过程中的磨损风险。机身采用焊接式结构并经时效处理，搭配液压夹紧尾座可稳定支撑重型线圈工件，额定承载区间覆盖0.5吨至100吨，可根据客户工件重量选配对应规格。旭澳自动化为该设备配套标准化售后流程，支持4小时线上问题对接，并提供前期工况勘测、非标方案定制、进场安装调试与定期设备维保服务，帮助用户降低产线运行维护成本。
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旭澳电力C型180度翻转机
型号：XAFP-CS-20T
旭澳自动化设备（上海）有限公司面向电力装备制造领域推出C型主体结构180度翻转机，针对变压器铁芯、电抗器绕组等重型构件翻转工序，以开放式装夹空间与紧凑机身布局提升工件上下料效率，依托液压伺服驱动与PLC智控系统实现的±0.5度翻转定位精度。机身采用高强度钢板焊接成型，关键部位经过整体退火时效处理，有效释放焊接残余应力，确保长期重载工况下结构尺寸稳定；翻转主轴选用调质合金钢材质，配合高精度轴承支撑，可承载频繁正反向翻转带来的交变载荷。设备额定承重覆盖0.5吨至100吨规格范围，按客户工件尺寸定制台面宽度与翻转半径。动力系统搭载PLC智能控制单元与液压伺服驱动结构，通过编码器实时闭环反馈调节翻转角速度，翻转全程速度曲线平滑，角度到位准确；内置缓启停运行程序在启动与停止阶段自动降低角速度，消除惯性冲击对硅钢片叠装及绕组端部绝缘的负面影响。翻转台面铺设PU防划伤内衬，柔性包裹工件接触面，有效减少磕碰、划伤与金属碎屑压痕，保护变压器铁芯表面质量。设备支持手动/自动双模式操作，触摸屏集中显示实时角度、故障代码与运行状态，预设多组翻转参数供快捷调用，降低对操作人员经验依赖；液压与电气系统均设置多重安全联锁，翻转区间内检测到人员或障碍物立即停机并报警，保障作业安全。整机采用模块化分段结构，液压站与电控柜独立集成，便于运输、现场安装和后期维护——旭澳自动化同步提供工况勘测、非标定制、安装调试与定期维保的全流程服务。\n核心技术参数：额定承重——20吨（可选0.5–100吨）；翻转角度——0°至180°；角度控制误差——±0.5°；主体结构——C型开放式；驱动方式——液压伺服+PLC智能控制；台面防护——PU防划伤柔性内衬；运行方式——手动/自动，缓启停；安全功能——液压锁紧、位置检测、急停联锁；供电电源——380V/50Hz（具体详询技术部门）；设备尺寸——根据工件及工况定制。适用场景：适用于变压器、电抗器等电力设备制造企业的铁芯叠装翻转、绕组套装、器身装配等重型构件180度翻转工序，同时可用于大型电机定子、开关柜壳体等同类工件的翻转作业。该机型已在国家电网、南方电网下属单位及多家电力设备制造企业投入使用，在精细角度控制与工件表面防护方面积累了大量现场经验。
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立式缠绕机（电力重型线圈高精度绕制型）
型号：XALD-150M
旭澳自动化设备（上海）有限公司面向电力装备制造领域推出的立式缠绕机，以伺服张力控制与模块化设计为核心，适配变压器、电抗器等重型线圈的批量化绕制作业。设备主体采用高强度焊接机身，经去应力退火处理，刚性充足，可承载大直径、大重量线圈在高速旋转状态下保持稳定。主轴驱动系统选用交流伺服电机配合精密减速机，实现启停平稳、转速响应迅速，绕制过程张力波动抑制能力良好。张力控制系统配备多组反馈传感器，可实时调节放线阻力，确保铜线、铝线或复合导线在绕制中保持均匀紧实，减少松股、叠线等常见问题。设备支持正反向绕制、层间排线及多段速度设定，通过 PLC 控制单元预存多组工艺参数，操作人员调用即可完成规格切换，减少调机时间。针对重型工件上下料环节，设备集成液压举升托架与轴向定位机构，配合可调式顶紧结构，降低工件装夹偏移风险；机身关键部位配置安全防护门与光栅联锁装置，运行状态可视化界面实时显示主轴转速、绕制圈数、张力数值及报警提示，便于单人值守作业。整机电气系统采用标准接口布局，维护检修路径清晰，符合工业设备通用规范。此外，旭澳自动化可为客户提供前期工况勘测、非标工装定制及现场安装调试服务，将设备性能与既有产线有效衔接，助力企业提升线圈绕制环节的作业效率与质量一致性。
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旭澳卧式大型变压器铁芯缠绕机
型号：XAW-800L
旭澳自动化设备（上海）有限公司面向大型电力变压器制造环节推出的卧式缠绕机，针对160吨级及以下变压器铁芯的批量叠装与缠绕作业开发。设备采用重型卧式主轴结构，配合高刚性床身与液压自动顶紧尾座，可承载大尺寸、高重量的铁芯工件进行平稳回转。动力系统选用液压伺服驱动，输出扭矩充沛且转速调节范围宽，可从容应对不同直径铁芯的缠绕速度要求。设备标配PLC智能控制系统，支持多段缠绕组设定与自动计数，操作人员通过触控屏即可完成参数调取与运行监控。针对大型铁芯表面防护需求，设备在托辊与夹持部位配置PU防划伤衬垫，有效减少缠绕过程中漆包线或绝缘材料与金属部件接触造成的磨损，保障绕组层间质量。整机采用缓启停控制程序，避免大型工件在启动与停止瞬间产生惯性冲击，提升作业过程的安全稳定性。旭澳自动化依托工厂标准化生产流程，对该机型执行严格的装配与空载测试，确保交付设备具备长期连续运行的可靠性。
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旭澳电力重型工件伺服驱动托盘缠绕机
型号：XA-TP-450
设备针对变压器铁芯、电抗器绕组等重型电力构件的托盘缠膜需求进行专项开发。伺服电机驱动膜架送膜，张力可通过PLC在触摸屏上按需设定，系统运行过程中实时补偿膜卷直径变化带来的张力波动，保证缠膜层紧密、表面平整。双立柱升降结构配合直线导轨，膜架运行轨迹稳定，配合变频转盘的缓启停逻辑，可有效削弱高重心工件在启动、停止阶段受到的惯性冲击，减少包装过程中的移位和倾倒隐患。设备内置多组工艺配方，针对不同尺寸、不同重量的工件可一键调用，简化换产时的调整流程。整机机架采用加厚型钢焊接，关键受力部位经过有限元优化，热时效处理后加工，刚性充足，适合频繁起停的连续作业工况。旭澳自动化设备（上海）有限公司为该机型配置标准化的安装调试与售后响应流程，可结合客户现有产线布局定制转盘直径、缠绕高度以及下料方式，满足不同车间空间的使用要求。
核心技术参数：
承载重量：2000kg（可定制至5000kg）
转盘直径：1800mm（按托盘尺寸定制）
缠绕高度：2600mm（可升高定制）
转盘转速：0~12r/min
膜架升降速度：0~6m/min
预拉伸比：200%~300%
控制方式：PLC触控屏
膜架结构：伺服双立柱式
电源：380V/50Hz
适用场景：主要服务于电力装备制造企业，用于变压器线圈、电抗器铁芯、开关柜等重型部件的托盘集装防护包装；同时适用于电机、泵阀、大型工具等机电产品的出厂缠膜需求。设备可配合叉车、行车完成上下料，支持与后续输送线对接，帮助包装工序稳定运行、降低膜材损耗。
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旭澳电力重型构件环抱式托盘缠绕机
型号：XA-TP-800
旭澳自动化设备（上海）有限公司针对电力重型工件在产线末端包装环节易窜动、防护要求高的特点，推出基于环抱式加压缠绕原理的托盘缠绕机成套方案。设备主体采用高强度的Q235B型钢焊接框架，经抛丸除锈与防锈漆涂层处理，在粉尘、油污环境下仍能保持结构稳定。动力系统搭载斜齿轮减速电机配合变频调速器，转盘启动与停止过程平缓，可减少重型工件因惯性产生的位移风险。缠绕系统采用双链条传动膜架，搭配预拉伸机构，拉伸比可按需调节，在保证包裹紧实度的同时提高薄膜利用率。设备配置PLC可编程控制器与触控式人机交互界面，用户可直接调用针对变压器、电抗器等大型构件的预设缠绕工艺参数，实现膜架上升下降节距、转盘转速、缠绕圈数的分段控制。针对重型工件形状不规则、重心偏置的工况，设备选配环抱式加压顶装置，通过柔性加压头在缠绕过程中对货物顶部施加恒定下压力，辅助稳定垛型。为进一步降低操作人员劳动强度，设备基础版本配置自动断膜与抚膜机构，可实现缠膜、断膜、抚平贴合的连续作业。旭澳自动化可为客户提供从输送线对接、定位、缠绕到输出的一体化适配方案，确保与既有产线高效衔接。设备出厂前经过空载连续运行与重载负载测试，在长时间作业工况下保持运转可靠性，助力电力设备制造企业提升包装效率与作业规范性。
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立式缠绕机（电力重型线圈智能缠绕型）
型号：XALD-180T
旭澳自动化面向电力装备制造场景推出立式缠绕机XALD-180T，专为变压器、电抗器等重型线圈的绕制与整形工序设计。设备采用立式旋转工作台结构，工件垂直装夹，绕线嘴沿立柱导轨升降，配合可编程逻辑控制器（PLC）与伺服驱动系统，实现绕线张力、走线速度、层间排线三项参数的联动控制。绕线过程中，设备内置的智能张力调节模块能够依据线径变化实时补偿张力波动，排线机构采用精密滚珠丝杠传动，保证多层绕组层间平整、匝间紧凑。针对重型线圈自重较大、装卸耗时长的现场痛点，本机工作台支持0至90度翻转功能，操作人员可将线圈水平放置于台面后再翻转至立式绕制工位，减少吊装辅助时间，降低高空作业风险。设备配备缓启停运行程序，避免启停瞬间惯性冲击导致线圈松散或导线划伤；工作台表面覆盖PU防划伤内衬，减少工件在装夹与旋转过程中的磨损。控制系统支持一次设定多段绕制参数，可保存常用线圈工艺配方，切换规格时调用即可，减少人工调机时间。旭澳自动化同时提供设备进场安装、操作培训、定期维保等配套服务，确保设备投产后快速进入稳定运行状态。
设备技术参数：绕制直径范围：800～2000mm；绕制高度：1600mm；适用线径范围：2～8mm（根据线材定制）；主轴转速范围：0.5～20r/min（无级调速）；张力控制方式：伺服闭环自动调节；排线精度：±0.1mm；工作台翻转角度：0～90°（液压驱动）；翻转定位精度：±0.5°；设备总功率：约15kW；整机重量：约6.8t；外形尺寸：3200×2600×3800mm（根据工况定制）；控制方式：PLC+触摸屏。适用场景：主要面向220kV及以上电压等级变压器线圈、电抗器绕组、大型电磁体线圈的绕制工序，适用于电力设备制造企业、输变电工程配套工厂及重型电机维修车间。设备亦可依据客户现有产线布局，定制工作台尺寸、升降行程与控制系统接口。
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旭澳电力重型工件90度翻转机
型号：XA-PF90T-100
旭澳自动化面向电力装备制造领域推出的重型工件90度翻转机，专为变压器铁芯、绕组、电抗器壳体等大型构件的安全翻转作业设计。设备额定承重覆盖至100吨级别，采用C型、V型双主体结构可选方案，C型结构适用于长条形铁芯卧翻立作业，V型结构则更适配圆形绕组及异形构件的稳定夹持，两种结构均可依据工件外形进行托臂与定位块的定制加工。动力系统搭载液压伺服驱动与PLC智能控制模块，翻转角度控制误差稳定在±0.5度以内，满足精密装配对工件姿态的严格要求；设备内置缓启停运行程序，通过分段加减速控制有效消除翻转过程中的惯性冲击，避免工件因瞬间受力产生位移或形变。翻转接触面全部铺设PU防划伤内衬，在承重托辊、定位挡板及辅助支撑臂等关键部位形成柔性防护层，显着降低重型工件翻转时的表面磕碰与磨损风险，适用于喷漆后成品、硅钢叠片铁芯等表面质量要求较高的工件流转场景。整机结构采用高强度钢板焊接成型并经过整体退火处理，关键铰点部位配置自润滑轴承，在连续重载作业工况下保持可靠的运行稳定性。旭澳自动化可根据客户现场行车高度、地坑深度及工件重心位置提供非标定制设计，包括翻转折臂加长、双工位交替作业、遥控操作模块等扩展配置，设备出厂前均完成满负荷试运行测试并出具检测报告。此外，旭澳自动化为该机型配套标准化售后服务体系，4小时内响应线上技术对接，提供从工况勘测、方案设计、安装调试到定期维保的全流程支持，保障设备投入生产后长期稳定运行。\n额定承重：100吨（可依据工况定制）；翻转角度：0°-90°；角度控制精度：±0.5°；主体结构：C型/V型（按工件选配）；控制方式：PLC智能控制+液压伺服驱动；运行程序：缓启停分段调速；防护内衬：PU防划伤衬垫；驱动方式：液压直驱；操作方式：固定式控制柜/可选遥控模块；电源需求：380V/50Hz三相；设备颜色：按客户企业标准色定制；安装方式：地脚螺栓固定/可选移动底盘。该机型主要应用于电力变压器制造企业的铁芯叠装翻转、绕组套装翻转、油箱焊装翻转等工序，也适用于大型电抗器、互感器及高低压开关柜壳体等重型电力构件的产线转运与姿态调整。适配厂房行车吨位25吨以上，可衔接AGV转运车、液压平移车等自动化物流设备组成连续作业流水线。
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旭澳卧式电力变压器绕组缠绕机
型号：XAW-320F
旭澳自动化设备（上海）有限公司推出的XAW-320F卧式缠绕机，面向电力变压器、电抗器及大型电机绕组的批量化、高精度缠绕作业需求。设备采用重型卧式整体铸造床身与加强型主轴支撑结构，额定承重区间覆盖2吨至20吨绕组工件，配合伺服驱动放线架与闭环张力控制系统，可实现有色金属导线、换位导线及复合绝缘材料的稳定连续缠绕。设备缠绕线速度根据工件直径自动匹配，张力波动范围控制在±3%以内，从根源上减少匝间松紧不均引起的绝缘损伤。排线机构采用高精度滚珠丝杠与独立伺服轴联动，排线螺距在0.5mm至15mm范围内无级可调，并支持阶梯绕组、层间绝缘纸自动铺放等多样化工艺。整机搭载西门子PLC控制系统，配备15英寸触摸式操作终端，预存变压器绕组、电抗器绕组、电机线圈三类标准缠绕工艺库，操作人员通过参数调取即可完成不同规格工件的快速切换。设备标配缓启动、缓停止运行程序，有效降低启停瞬间对绕组端部的冲击；床身内侧与尾座均设置PU柔性防护接触面，避免工件表面产生压痕或划伤。旭澳自动化秉持技术驱动、客户至上的经营理念，为此机型提供从前期工况勘测、非标夹具定制到进场安装调试的全流程服务，并建立4小时线上响应的售后对接机制，确保产线运行连续性。
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旭澳电力中型工件90度翻转机
型号：XA-PF90T-40
旭澳电力中型工件90度翻转机由旭澳自动化设备（上海）有限公司设计制造，面向变压器铁芯、电抗器绕组等电力装备构件的90度翻转工序，采用C型主体结构，额定承重40吨，兼顾结构刚性与场地适应性。设备搭载PLC智能控制系统与液压伺服驱动结构，翻转动作由程序闭环控制，角度控制误差稳定在±0.5度范围内，保证工件翻转位置准确、动作一致。为保护电力工件表面质量，设备标配PU防划伤内衬，有效减少铁芯叠片、绕组绝缘层在翻转过程中的磕碰与磨损；内置缓启停运行程序，在启动和停止阶段实现平稳加减速，抑制惯性冲击对工件和设备的双向影响。整机针对电力车间连续作业工况进行加固设计，关键液压元件采用成熟品牌，出厂前经过严格负载测试与动作验证。旭澳自动化提供标准化售后响应流程，可实现4小时线上问题对接，并依据客户前期工况勘测，对翻转臂尺寸、夹具接口、控制逻辑进行非标定制，适配不同规格工件的生产节拍。该设备已在国家电网、南方电网下属单位及多家电力设备制造企业获得应用，市场反馈良好。
核心技术参数：
额定承重：40吨
主体结构：C型
翻转角度：90°（可调）
角度控制精度：±0.5°
控制方式：PLC智能控制
驱动方式：液压伺服驱动
运行程序：缓启停
内衬材质：PU防划伤内衬
防护等级：根据工况定制
供电要求：根据工况定制
适用场景：该机型适用于中型变压器铁芯、电抗器绕组、电力机柜壳体等工件的90度翻转作业，可部署于电力装备制造车间的装配线、检修区或转序工位，提升工序衔接效率与作业安全性。旭澳自动化可同步提供设备进场安装调试、定期维保及操作人员培训服务，为电力设备生产企业构建长期稳定的翻转作业保障。
展开全文
旭澳电力重型构件双工位托盘缠绕机
型号：XA-TP-600
旭澳电力重型构件双工位托盘缠绕机是旭澳自动化设备（上海）有限公司面向电力装备制造领域推出的自动化包装设备，适用于变压器、电抗器等重型电力构件的托盘缠绕包装作业。设备采用双工位转台交替作业设计，可实现连续缠绕与上下料并行，缩短工件流转等待时间。双工位转台可独立控制旋转方向与运行速度，适配不同规格托盘与包装工艺需求。整机搭载PLC智能控制系统，配合变频调速驱动结构，可实现缠绕层数、预拉伸比例、出膜张力等参数的程序化设定与自动执行；设备具备缓启停运行程序，降低重型构件启停瞬间的惯性冲击。膜架升降与转台旋转采用联动控制，保证膜层重叠率均匀，包装外观平整。包装工位配备PU防划伤托辊与柔性边角防护结构，有效减少工件在缠绕过程中的表面磕碰与磨损。机架采用加强型焊接结构，经过整体时效处理，承载稳定性良好，适用于单件重量较大的电力构件包装工况。设备配有安全光栅与急停装置，机械防护设计符合相关安全标准。
主要技术参数：
承载范围：0.5吨-100吨（根据工况定制）
转盘规格：根据工件尺寸定制（详询技术部门）
缠绕高度：根据工况定制
转盘速度：变频调速（详询技术部门）
膜架形式：动力预拉伸膜架（根据工况定制）
控制方式：PLC智能控制
张力控制：变频调速（详询技术部门）
定位精度：根据工况定制
防护结构：PU防划伤内衬
售后服务：4小时线上问题对接、提供安装调试与定期维保
适用场景：适用于电力变压器、电抗器等重型构件的出厂缠绕包装，以及电机、大型阀门、重型泵体等设备制造行业的托盘打包作业。旭澳自动化可为客户提供前期工况勘测、非标方案定制、设备进场安装调试与定期维护等全流程服务，该设备已配套应用于电力设备制造企业的产线包装环节，帮助用户提升包装作业连贯性、降低人工操作强度。
展开全文
旭澳电力防爆型180度翻转机
型号：XAFP-EX-40T
旭澳自动化设备（上海）有限公司针对电力行业含易燃介质工况（如变压器绝缘油处理区、电抗器绕制车间）推出的防爆型180度翻转设备。该机型在标准翻转功能基础上，对电气系统、液压系统及结构本体实施防爆合规设计，电气控制柜采用隔爆型架构，电机及传感器均选用防爆规格，液压站配置耐压防漏回路并设置泄压保护，从源头规避电火花、高温表面与可燃气体接触的风险，保障变压器铁芯、绕组等重型构件在翻转作业中的过程安全。设备沿用旭澳成熟的PLC智能控制系统与液压伺服驱动结构，翻转角度控制误差可控制在±0.5度，动作响应平稳；缓启停运行程序有效降低惯性冲击，配合PU防划伤内衬结构，减少精密铁芯叠片及绕组表面的磕碰与磨损，适配对表面质量要求较高的电力装备核心部件流转。整机承重覆盖0.5吨至100吨区间，可根据具体工件尺寸及重心位置定制C型或V型翻转托架，满足不同直径、不同长径比重型构件的翻转需求。旭澳自动化提供从工况勘测、非标定制、安装调试到定期维保的全流程配套服务，设备进场前由技术人员确认现场防爆区域等级并据此调整配置细节，确保方案与实际作业环境匹配，助力电力设备制造企业落实安全生产规范，提升产线流转效率。
展开全文
旭澳电力重型构件伺服托盘缠绕机
型号：XA-TP-800
旭澳自动化设备（上海）有限公司推出的XA-TP-800伺服托盘缠绕机，是针对变压器铁芯、电抗器绕组等电力重型构件设计的自动包装设备。设备以PLC智能控制系统为核心，实现对转盘转速、膜架升降、缠绕圈数及张力的自动化控制；采用伺服驱动方案，运行节奏平稳，缠绕效果均匀。转盘启动与停止采用缓启停程序，有效防止重型工件因惯性位移或倾斜；台面可配置PU防划伤内衬，避免金属工件在缠绕过程中产生表面损伤。设备支持不同规格工件的快速切换，触摸屏内置多组工艺配方，操作人员只需选定配方，设备即可按预设参数完成缠绕。整机采用加固型钢焊接框架，经过严格的负载测试与老化验证，具备适应长时间连续作业的可靠性。针对超宽、超高工件，旭澳自动化可根据客户工况定制转盘直径、立柱高度及膜架行程，并可选配自动断膜、覆顶功能，进一步减少人工干预。此外，依托公司在电力翻转装备领域积累的工况经验，该设备在重型工件定位、防偏载和防护细节上进行了针对性优化，更贴合电力制造车间的实际使用环境。
设备主要技术参数如下：
承重范围：0.5t-100t（根据工件定制）
控制方式：PLC智能控制+触摸屏
驱动形式：伺服电机驱动（配置方案可按工况定制）
启停方式：缓启停运行程序
防损配置：PU防划伤内衬（可选）
缠绕方式：自动缠绕，多圈数/层数可设定
安全配置：紧急停止、过载保护（按行业标准执行）
适用场景：适用于电力设备制造企业的变压器、电抗器、开关柜等重型构件的出厂缠绕包装，也可用于大型电机、泵体、模具等工业设备的运输防护。旭澳自动化提供前期工况勘测、非标定制设计、安装调试及售后响应服务，4小时线上问题对接，帮助企业提升包装效率，降低运输损耗。
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电力重型工件栈板更换机（轻量型）
型号：XAP-SC-10T
旭澳自动化设备（上海）有限公司面向配电变压器、小型电抗器及互感器类电力构件的中小吨位栈板转运与翻面需求，推出XAP-SC-10T轻量型栈板更换机。该机型在延续企业成熟的重型翻转设备设计经验基础上，针对工频工件重量集中、外形规则、节拍紧凑的加工作业特点，对主体承载结构与液压动力系统进行紧凑化配置，整机占地较常规机型有所缩减，适用于产线空间有限的电力设备制造车间。设备采用C型主体框架配合液压伺服驱动结构，额定承重覆盖10吨级工件翻面作业需求，翻转角度控制误差可控制在±0.5度，满足变压器铁芯、绕组类工件多角度翻转装配的工艺要求。搭载PLC智能控制系统，支持手动/自动双模式切换，可预设多组翻转角度参数，适配不同规格工件的批量换型作业。运行程序内置缓启停控制逻辑，有效抑制工件翻转过程中的惯性冲击；翻转接触面配置PU防划伤内衬，降低硅钢片、绝缘件等敏感表面的磕碰与磨损风险。整机在厂内完成预装配与空载调试，现场安装仅需对接基础螺栓与动力线缆，缩短客户停产改造周期。
额定承重：10吨（0.5吨-100吨区间，可按工况定制其他吨位机型）
主体结构：C型框架，适用于条形、方形电力构件翻转
控制方式：PLC智能控制系统，支持参数预设与调用
驱动形式：液压伺服驱动，响应灵敏、定位稳定
翻转精度：±0.5度
运行程序：缓启停控制，减少惯性冲击
防护内衬：PU防划伤内衬，保护工件表面
售后响应：4小时线上问题对接，提供安装调试与定期维保
适用范围：变压器铁芯、绕组、电抗器器身等中小型电力构件的栈板更换、翻面装配及产线转运。机型面向配电设备制造、电力检修成套企业，以及批量加工中小型电磁元件的生产车间，适用于10吨级以下工件的频繁翻面作业场景。旭澳自动化可提供前期工况勘测与配套方案设计，支持与客户既有产线物流系统对接。
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旭澳电力经济型180度翻转机
型号：XAFP-EC-40T
旭澳自动化推出的这款经济型180度翻转机，面向变压器、电抗器等电力设备制造环节中吨位适中的工件翻转需求，在保持核心翻转功能完整的前提下优化配置结构，为中小型产线提供性价比较高的自动化辅助方案。设备主体采用C型结构，适用于变压器铁芯、绕组、夹件及配电柜壳体等规则外形工件的180度翻转作业，承重覆盖40吨以下主流加工场景，可与车间现有行车、AGV及输送线灵活衔接。翻转动作由PLC智能控制系统配合液压伺服驱动结构完成，运行平稳，角度控制误差控制在±0.5度以内，满足线圈装配、铁芯叠装、器身检修等工序对翻转定位精度的要求。设备内置缓启停运行程序，减少启动与停止瞬间的冲击惯性，从源头降低工件受力变形风险；翻转台面铺设PU防划伤内衬，避免金属工件表面在翻转过程中出现磕碰、划痕或漆面损伤，对已完工绕组和绝缘件尤为友好。安全防护方面，设备配有双位锁定机构与液压保压回路，断电时保持当前姿态不下坠，确保操作人员与工件处于受控状态。整机由旭澳自动化按标准化流程生产装配，出厂前经过满负荷试运行与多点位角度校准，结构件采用厚壁型钢焊接并整体退火处理，长期作业条件下保持稳定形态，适合连续班次生产节奏。作为该系列中的经济型配置，设备在保留液压翻转核心技术的同时简化部分非关键功能模块，为客户提供另一个务实选择。
额定载荷：40T（0.5T-100T区间内按工况匹配）\n主体结构：C型\n翻转角度：0°-180°\n角度控制精度：±0.5°\n驱动方式：液压伺服驱动\n控制系统：PLC智能控制\n运行程序：缓启停程序\n台面防护：PU防划伤内衬\n安全配置：双位锁定机构+液压保压回路\n安装方式：按现场工况定制基础\n适用场景：中小型变压器制造、电抗器生产、配电设备加工车间，适用于铁芯翻转换向、绕组整形翻转、器身检修吊装等工序。旭澳自动化可提供前期工况勘测与设备进场安装调试服务，售后支持4小时线上问题对接，帮助客户稳定融入现有产线节拍。
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电力重型工件栈板更换机
型号：XAP-SC-40T
旭澳自动化设备（上海）有限公司面向电力装备制造场景推出的40吨级栈板更换机，专为变压器铁芯、电抗器绕组等重型构件的底托循环利用与工位转移而设计。设备主体采用C型钢结构，配合有限元受力分析优化，整机刚性满足重型工件多频次更换栈板的工艺要求。液压伺服驱动系统与PLC智能控制程序协同，实现升降、夹紧、平移、对中动作的顺序执行，栈板更换全过程工件无需二次起吊，减少行车占用时间。设备标配缓启停运行逻辑，升降启动与停止阶段自动延长加减速时间，避免惯性冲击导致铁芯叠片错位或绕组绝缘损伤。承载面铺设PU防划伤内衬，硬质橡胶垫块与软质缓冲层组合布置，适配不同底面结构的变压器器身，降低漆面磨损风险。多组光电传感器实时监测工件位置与栈板到位状态，异常工况下设备自动暂停并发出声光报警，防止误操作损伤工件。手动/自动双模式切换功能，便于设备调试及特殊工件的人工辅助对位。整机控制柜集成故障自诊断界面，关键动作状态以中文提示显示，降低操作人员学习成本，适配电力工厂三班制连续作业节奏。
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旭澳卧式大型电力绕组缠绕机
型号：XAW-380C
旭澳自动化设备（上海）有限公司针对变压器、电抗器等大型电力设备绕组线圈的自动化生产需求，推出卧式大型电力绕组缠绕机。设备主体采用C型与V型复合结构设计，兼顾不同规格铁芯与绕组的装夹适配性，可承接多种直径与重量的线圈缠绕任务。机身为高强度焊接结构，经时效处理与精密加工，确保设备长期运行中的结构稳定性。主动力系统采用大扭矩液压伺服驱动，结合PLC智能控制系统，实现缠绕速度、排线节距与张力的协同控制。绕线过程配备恒张力伺服调节机构，实时补偿线材拉伸波动，张力控制精度表现可靠。自定心卡盘与可调式尾座采用同轴度校准工艺，降低工装偏心导致的绕组形变风险。放线架集成气动张力缓冲装置与断线检测传感器，配合缓启停运行程序，有效减少启停瞬间对线圈端部的冲击。导向排线机构采用高精度滚珠丝杠传动，排线平整度控制良好。设备配备PU防划伤内衬与软质压辊，避免铜线、铝线表面在缠绕过程中产生划痕或压痕。控制界面采用工业触摸屏，支持多组工艺配方存储与调用，操作人员可快速切换不同规格产品的生产参数。安全防护方面，设备配置光栅保护、急停回路与机械联锁装置，关键运动部位设置防卷入护罩，满足车间作业安全规范。整机结构紧凑，维护空间合理，满足长期连续运行工况需求。
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立式缠绕机（电力重型线圈稳定型）
型号：XALD-220U
旭澳自动化设备（上海）有限公司针对电力行业大型变压器、电抗器线圈生产场景，推出XALD-220U立式缠绕机。该机型在原有立式缠绕平台基础上进行结构强化与控制系统升级，适配直径较大、重量较高的重型线圈绕制任务。设备主体采用加厚钢板焊接机架并经过时效处理，整机刚性表现稳定，可有效抑制绕制过程中因偏心负载引发的机架微幅振动，保障线圈层间对位精度。主轴系统配备重型锥轴承支撑结构，由伺服电机直驱传动，扭矩输出平稳，启动与停止过程无冲击现象，减少线材在起绕与收尾阶段的滑移风险。绕制张力通过电磁张力闭环调节装置实现实时控制，张力波动范围可控制在较小幅度，适用于高导磁材料、高绝缘要求线圈的成型作业。设备搭载工业PLC控制系统与彩色人机交互界面，支持多段绕制参数预设，可存储常用工艺配方，操作人员按照界面引导即可完成参数调取与运行监控。安全防护方面配备防护门联锁、主轴抱闸、紧急停止按钮及张力异常报警功能，从设备层面降低人为误操作风险，为日常生产提供安全保障。
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旭澳电力重型工件90度翻转机
型号：XA-PF90T-50
旭澳自动化设备（上海）有限公司面向电力装备制造领域推出的90度翻转机XA-PF90T-50，针对变压器铁芯、电抗器绕组等重型构件的工序间翻转需求设计。设备主体采用C型与V型两种可选结构，C型结构适用于长条形铁芯的侧面翻转，V型结构适配圆形绕组端部定位，两种结构均通过有限元分析优化了承载梁截面，在额定载荷下可保持稳定的刚性支撑。翻转驱动系统采用液压伺服控制，配合高精度角度传感器构成闭环反馈回路，可将翻转终止角度误差控制在±0.5度范围内，满足硅钢片叠装、绕组套装等工序对定位一致性的严苛要求。设备运行程序内置缓启停曲线，启动与停止阶段的速度变化率经过梯度限制，有效抑制惯性冲击，避免工件在翻转瞬间产生滑移。承载面铺设PU防划伤内衬，该材料具备适中的硬度与摩擦系数，可在夹持过程中分散局部压强，减少变压器硅钢片边缘毛刺与绕组绝缘层的磨损风险。整机控制系统基于PLC构建，支持手动点动与自动循环两种操作模式，触摸屏界面可预设多组翻转角度参数，操作人员根据工件规格调取对应程序即可完成动作。设备外围配置安全光栅与双联启动按钮，检修状态下可通过手动液压泵完成应急复位。旭澳自动化基于十余年自动化装备配套经验，为每台设备提供前期工况勘测，根据客户现场的吊装高度、地基条件与工件吊点位置进行非标适配，并负责进场安装调试与操作人员培训，保障设备快速投入产线使用。
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旭澳电力紧凑型工件90度翻转机
型号：XA-PF90T-20
旭澳自动化面向电力装备制造场景推出的紧凑型90度翻转设备，针对变压器铁芯、电抗器绕组等中型偏轻工件的翻转工序，以V型主体结构配合液压伺服驱动系统，为电力设备产线提供一套兼顾效率与安全的中小吨位翻转方案。设备额定承重20吨，采用V型托架设计，工件在翻转过程中与托架表面形成稳定的面接触，有效降低薄壁类铁芯、绕组在翻转中的形变风险。V型结构在工件就位时具备自对中特性，减少人工调整时间，适合节拍紧凑的流水线作业模式。翻转动作由PLC智能控制系统统一调度，液压伺服驱动单元响应迅速，翻转角度控制误差可控制在±0.5度以内，满足变压器铁芯叠片、绕组套装等工序对角度定位的严格要求。设备内置缓启停运行程序，启动与停止阶段均有加减速缓冲，避免急转急停带来的惯性冲击，配合PU防划伤内衬结构，从源头降低工件表面磕碰与磨损问题。旭澳自动化为该机型提供全流程配套服务，涵盖前期工况勘测、非标方案定制、设备进场安装调试及定期维保，售后团队支持4小时线上问题对接，帮助电力设备制造企业快速恢复生产节拍。
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旭澳电力重型工件加强型托盘缠绕机
型号：XA-TP-650
旭澳自动化设备（上海）有限公司面向电力装备制造场景，推出加强型重型工件托盘缠绕机。该设备针对变压器铁芯、绕组、电抗器线圈等大型电力构件出厂前的裹包防护需求，采用加强筋焊接框架与多点支撑转盘结构，整机刚性经过充分验证，满足重载工况下的长时间连续运行。缠绕动作由PLC智能控制系统统一调度，搭配变频调速驱动，实现转盘旋转与膜架升降的协同匹配，缠绕层数均匀、膜面平整，减少拉伸膜褶皱与破损。膜架配备预拉伸机构，拉伸比可依据工件轮廓灵活调节，兼顾防护效果与用膜经济性。转盘表面铺设PU防滑耐磨垫层，降低重型工件在缠绕过程中的位移风险，同时避免金属棱角与设备直接接触产生划痕。设备内置缓启动与缓停止程序，有效控制大惯量工件的启停冲击，提升运行平稳性，降低机械损耗与安全隐患。整机采用模块化设计，电控箱、膜架、转盘等关键部件均便于检修与更换。旭澳自动化提供从工况勘测、方案设计到安装调试、售后维护的全流程支持，确保设备在客户现场快速稳定地投入生产。
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电力重型工件栈板更换机
型号：XAP-SC-100T
旭澳自动化设备（上海）有限公司面向电力重型构件生产场景，推出承重100吨级的栈板更换机，用于变压器铁芯、绕组等重型工件在工序间流转时的栈板整体更换作业。设备采用C型主体结构，配合液压伺服驱动系统，可平稳举升并横向平移满载工件，完成新旧栈板的精确对位与置换。翻转控制精度达±0.5度，定位重复性好，能够适配多规格铁芯、绕组工件的连续作业需求。设备内置PLC智能控制程序，支持缓启停运行模式，有效抑制工件起降与移位过程中的惯性冲击，降低叠片松散的工艺风险。承载台面铺设PU防划伤内衬，减少金属件与台面直接接触产生的磨损、划痕问题，保护工件表面质量。整机从结构设计到液压管路布局均经过严格测试，适用于铸造、机加工、装配等多工序间的频繁转运场景。设备预留自动化接口，可配合产线MES系统调度或与AGV对接，满足车间智能化升级的扩展要求。旭澳自动化提供设备安装调试、操作培训与定期维保服务，确保设备投入后快速进入稳定运行状态。
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立式缠绕机（电力线圈伺服控制型）
型号：XALD-160M
旭澳自动化设备（上海）有限公司推出的立式缠绕机XALD-160M，专用于电力行业变压器线圈、电抗器线圈等重型工件的立式绕制作业，采用立式主轴承载结构，配合PLC智能控制与伺服驱动系统，实现线圈缠绕过程的稳定运行与精准排线。该机型适用于多种规格的线圈骨架，可完成矩形、圆形及异形截面的绕制任务。缠绕过程中，设备通过闭环张力控制系统实时调节放线阻力，使线缆张紧力保持稳定，有效减少松套、叠线、跑偏等异常情况。设备支持正反向缠绕、程序化多段绕制、自动停车等运行模式，操作人员可通过触控屏设定绕制参数，系统自动计算转速、排距与匝数，并在达到设定值后执行减速停车。整机框架采用焊接结构并经时效处理，刚性可靠，可抑制大型工件旋转时产生的振动。针对电力线圈自重较大的特点，设备在承载工位设计了低重心支撑结构，装卸料环节配置液压举升辅助装置，降低人工搬运强度。同时，整机设有安全门联锁、紧急停止按钮及超载报警提示，为现场操作提供多重防护。公司结合多年在电力重型装备领域的配套经验，为缠绕机配套了与翻转设备通用的控制逻辑与操作界面，便于车间统一培训与维护管理。
主要参数：适配工件：变压器线圈、电抗器线圈及其他电力绕组部件；主体结构：立式双支撑结构，可选配单立柱悬臂形式；绕制直径上限：按型号适配，详询技术部门；绕制高度范围：根据客户工况定制；控制方式：PLC智能控制配合伺服驱动，支持多段程序设定；张力控制：伺服闭环张力系统，张力按线径与工艺选配；排线方式：自动排线，排距参数可设定；主电机功率：按负载工况配置；安全保护：安全门联锁、急停按钮、超载报警、缓启停运行。适用场景：主要面向变压器、电抗器、互感器等电力设备制造企业，用于线圈绕制工序。设备可配合旭澳的翻转设备及输送线组成线圈加工产线，适用新建车间布局以及既有产线升级，并可根据工厂现有吊装高度和物流路径进行非标定制。
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旭澳卧式重型大型绕组缠绕机
型号：XAW-450U
旭澳自动化面向大型电力装备制造领域，推出承重级别更高的卧式重型绕组缠绕机，进一步补齐大型变压器、电抗器及特种电机绕组的缠绕作业需求。设备整体采用重型焊接结构机架，经退火处理消除内应力，保障长时间重载运行下设备主体的尺寸稳定性。针对大型绕组惯性大的特点，设备搭载液压伺服驱动系统，结合PLC智能控制程序，实现低速大扭矩输出与精确转速控制，启动和停止过程均配置缓启停逻辑，有效降低大惯量工件对传动系统的冲击。缠绕张力控制采用闭环调节方式，可根据绕组直径变化实时调整张力输出，确保导体排列均匀紧实。工件装夹区域配置PU防划伤内衬结构，避免作业过程中对绕组表面造成磕碰损伤。设备操作侧配备人机交互界面，可直接设定缠绕圈数、节距、转速等关键参数，系统支持多组工艺配方存储与调用，减少换型调试时间。安全防护方面，设备配置防护门联锁、急停回路、过载保护等多重安全机制，满足车间安全生产管理要求。旭澳自动化为该机型提供从前期工况勘测、非标方案定制到安装调试、操作培训、定期维保的完整配套服务，设备交付后承诺4小时线上技术响应，保障产线持续稳定运行。
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旭澳电力重型工件90度翻转机
型号：XA-PF90T-90
旭澳自动化设备（上海）有限公司推出的XA-PF90T-90型90度翻转机，是针对电力行业重型构件翻转作业需求设计的专用非标装备。设备采用C型、V型可选的模块化主体结构，在承重90吨工况下保持结构刚性，适用于变压器铁芯、绕组、电抗器壳体及大型绝缘件等工件的90度精确翻转。设备核心动力系统采用液压伺服驱动，配合PLC智能控制模块，实现翻转全过程闭环控制，角度控制误差可控制在±0.5度以内。针对重型工件翻转过程中的惯性与冲击问题，设备内置缓启停运行程序，通过分段速度调节有效降低启停瞬间的机械冲击，减少工件位移与磕碰风险。翻转台面与工件接触区域铺设PU防划伤内衬结构，可避免金属表面加工过程中的磨损与压痕，适配精密加工件的外观保护要求。整机结构经过有限元分析与疲劳测试，关键承力部位采用高强度钢板焊接成型，焊缝经无损探伤检测，确保长期重载工况下结构稳定。设备支持地面安装与地坑安装两种方式，可根据车间布局定制进出料辊道、定位挡块、气动夹紧等辅助配置，拓展设备在不同产线中的兼容性。旭澳自动化提供设备到场后的安装调试、操作培训及定期维保服务，配备标准化售后响应流程，4小时内可完成线上问题对接，降低设备停机对生产计划的影响。
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旭澳电力重型工件智能环式托盘缠绕机
型号：XA-TP-500
旭澳自动化设备（上海）有限公司针对电力行业细长型、异形重型构件（如变压器绕组、电抗器线圈、绝缘筒体等）的托盘包装需求，推出 XA-TP-500 智能环式托盘缠绕机。该机型采用环式缠绕结构，区别于传统转盘式机型，货物在输送线上固定不动，通过旋转环架完成裹膜，特别适用于长度较长、重心偏高或无法在转盘上稳定旋转的电力重型工件。设备承重区间覆盖 0.5 吨至 3 吨，环架内径尺寸可根据工件截面进行非标定制，搭配 PLC 智能控制系统，可设定多段缠绕圈数、膜架升降速度与预拉伸比例，实现不同规格工件的参数化一键调用。动力系统采用变频驱动配合减速机构，运行平稳，避免启停瞬间对工件产生冲击；膜架配备张力调节装置，可根据工件表面材质调整缠膜松紧度，防止薄膜嵌入绕组缝隙或划伤绝缘层。设备底部可选配 PU 防划伤输送辊道，与工件接触部位均做倒角与软衬处理，显著降低装卸过程中的磕碰风险。整机采用模块化设计，电控柜与机械本体分体布局，适应现场有限的安装空间。旭澳自动化提供从工况勘测、非标参数确认、制造交付到现场安装调试的全流程服务，确保设备与既有产线顺畅衔接。
承重范围：0.5t - 3t（可扩展至 5t，根据工况定制）
缠绕方式：环式水平缠绕，货物固定不动
环架内径：根据工件截面定制，详询技术部门
控制方式：PLC 智能控制，支持多组配方存储
运行模式：缓启停运行程序，变频调速
薄膜类型：LLDPE 缠绕膜 / 阻燃膜 / 防静电膜
预拉伸比：根据薄膜材质调整，详询技术部门
输送方式：地轨输送 / 叉车对接 / 辊道（选配）
售后响应：4 小时线上问题对接，支持上门维保
适用行业：变压器、电抗器、高低压开关柜等电力设备制造企业，也适用于电机、大型工具、建材等长形工件的托盘集装包装。
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旭澳电力双工位180度翻转机
型号：XAFP-DT-100T
针对电力装备制造中大吨位变压器铁芯、电抗器绕组等重型构件的高频翻转需求，旭澳自动化设备（上海）有限公司推出双工位180度翻转机。设备在单一主体上集成双工位回转平台，支持两个工件交替或同步翻转，有效减少产线等待时间。主体结构提供C型与V型两种配置选项，适配不同径长比工件；承重范围覆盖0.5吨至100吨，满足中型至重型电力构件的多样化作业要求。设备搭载PLC智能控制系统与液压伺服驱动结构，通过闭环反馈实时调节翻转角度，角度控制误差维持在±0.5度以内，保障工件翻转定位准确。针对工件表面防护需求，翻转平台铺设PU防划伤内衬，降低硅钢片、绕组等精密部件在加工中的磕碰与磨损风险。缓启停运行程序使设备在启停阶段平稳过渡，减少惯性冲击对工件及设备本体的影响，延长核心部件服役周期。整机采用模块化设计，关键液压元件与电气元件均选用行业主流品牌，便于后续维护与备件更换。旭澳自动化依托十余年自动化装备研发积累，针对电力行业重型工件加工场景持续优化设备结构，使翻转作业在效率与安全性上获得平衡。
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旭澳电力重型构件智能托盘缠绕机
型号：XA-TP-800
旭澳自动化设备（上海）有限公司面向电力行业重型工件包装需求，推出 XA-TP-800 智能托盘缠绕机。该设备专为变压器油箱、电抗器外壳、开关柜柜体、重型电机机座等大尺寸、高重心工件设计，解决传统人工缠绕效率低、裹包松紧不均、运输途中膜体易破损等痛点。设备采用加固型回转支承结构，转台承载能力按电力重载工况核算，可适配叉车、行车等多种上件方式；立柱选用矩形方管整体焊接，经退火处理消除内应力，长期运行变形量小。动力预拉伸膜架采用伺服电机驱动，拉伸比可调（200%–300%），在保证裹包紧密度的同时节省耗材成本；标配 PU 包胶压顶装置，可依据工件高度电动调节压顶行程，防止高重心货物在旋转过程中发生偏移。电气系统搭载 PLC 可编程控制器与触摸屏人机界面，预置多种缠绕模式：单层/多层、局部加强、顶部覆盖等，裹绕层数、圈数、膜架升降速度均可在触摸屏上设定。设备配备缓启动、缓停止程序，转台启停过程平稳，降低大惯量工件对驱动系统的冲击。针对电力工件表面易划伤的特点，转台台面铺设防滑耐磨橡胶垫，压顶接触面采用聚氨酯衬垫，减少包装膜与工件表面摩擦损伤。设备整体采用型钢焊接框架，表面喷塑处理，适应车间粉尘、油污环境。安全防护方面，设有转台护栏、急停开关、门联锁装置及声光报警提示，符合机械安全防护通用规范。整机由旭澳自动化标准化生产，关键部件选用成熟品牌，质保期内提供售后技术支持。
设备主要技术参数如下：裹绕规格：500–1600mm（长）×500–1600mm（宽）×800–2400mm（高）；转台承重：2000kg（可定制至3000kg）；转台直径：1800mm；转台高度：约100mm（含坡道）；转台转速：0–12r/min（变频可调）；膜架升降速度：0–3m/min；预拉伸比：200%–300%；控制系统：PLC+触摸屏；包装材料：LLDPE缠绕膜，幅宽500mm；总功率：约2.5kW；电源：AC 380V/50Hz；气源：0.4–0.6MPa（配置压顶时使用）；整机尺寸：约2800mm×2100mm×2600mm（具体根据工件工况定制）；设备净重：约1200kg。适用场景：适用于变压器、电抗器、高低压开关柜、电机、水泵等电力装备制造企业的成品出厂前裹包防护，亦可用于电力工程现场设备检修后的简易包装。设备可根据客户现有产线布局、工件尺寸、上件方式提供非标定制，旭澳自动化可提供前期工况勘测、安装调试及定期维保服务，保障设备长期稳定运行。
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旭澳电力重型工件90度翻转机
型号：XA-PF90T-100
旭澳自动化针对电力装备制造领域大吨位工件翻转需求，推出额定承重100吨级的90度翻转机，补齐重型作业场景的稳定承载方案。设备采用高强度拼焊结构主体，提供C型和V型两类翻转托架，适配不同直径与长度规格的变压器铁芯、电抗器绕组及大型电力构件。翻转动作由PLC智能控制系统与液压伺服驱动协同完成，角度控制误差保持在±0.5度以内，满足精密装配工序对定位准确度的要求。设备内置缓启停运行程序，从启动到匀速翻转再到平稳制动全程无冲击脉动，搭配PU防划伤内衬，有效降低工件表面磕碰与磨损风险。旭澳自动化为本机配备完整的安全联锁机制，包括到位检测、防误操作保护及紧急停止功能，确保单人可完成大吨位工件的翻转作业。整机采用模块化设计，关键部位选用耐磨材料与防腐涂层，适应铸造车间、线圈车间等现场环境。机身结构经过有限元分析与负载测试，在额定载荷下可保持长期稳定运行，减少非计划停机对产线节拍的影响。旭澳自动化可根据客户实际工件尺寸、重心位置及产线布局，提供非标定制服务，从工况勘测到安装调试交付，实现设备与既有工艺流程的有效衔接。
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旭澳电力重型构件自动托盘缠绕机
型号：XA-TP-600
旭澳自动化设备（上海）有限公司针对电力行业重型工件包装需求，推出XA-TP-600型托盘缠绕机。该设备面向变压器绕组、电抗器铁芯、高低压开关柜等重型电力构件的出厂包装环节，通过自动化缠绕方式替代人工裹膜，提升包装效率与一致性。设备采用PLC可编程控制系统搭配伺服驱动送膜机构，可实现膜架升降速度与转盘旋转速度的联动调节，确保薄膜张力均匀、包裹层数稳定。缠绕程序支持全自动、半自动、手动三种运行模式，可根据工件尺寸与包装要求灵活切换。设备标配缓启动、缓停止运行程序，避免工件在启停瞬间因惯性产生位移或倾倒；转盘台面铺设PU防划伤垫层，减少重型构件底部在旋转过程中的摩擦损伤。膜架系统配备预拉伸结构，拉伸比可调，在保证包裹紧实的前提下降低薄膜耗材成本。设备采用加厚型钢焊接框架，整机经抛丸除锈与防锈喷涂处理，结构稳固，适配车间重载作业环境。安全防护方面，设备设有光电感应急停装置、超载保护、断膜报警等多重保护机制，运行状态通过触控屏实时显示，操作界面直观易用，支持参数记忆与一键调用功能，便于多规格工件快速切换生产。设备整机线缆采用高防护等级桥架布置，适应电力装备制造车间粉尘、温湿度变化等复杂工况。旭澳自动化提供从前期工况勘测、包装方案设计到设备安装调试、操作培训的全流程服务，设备交付后建立专属服务档案，售后团队可提供4小时线上响应支持，并支持定期上门维保，保障产线包装环节持续稳定运行。
额定转盘承重：600kg（根据工件重心偏移情况可定制加强型转盘）；包装物尺寸范围：L600-1600mm×W600-1600mm×H600-2400mm；转盘旋转速度：0-12r/min可调；膜架升降速度：0-6m/min可调；预拉伸比例：200%-300%；控制方式：PLC+触摸屏；整机功率：约2.2kW；气源压力：0.4-0.6MPa（根据工况定制）；设备外形尺寸：2750mm×1800mm×3200mm。该设备适用于变压器、电抗器、互感器等电力设备制造企业的成品包装工序，亦可用于电机、泵阀、大型轴承等重型工业品的托盘缠绕包装作业。旭澳自动化长期服务于国家电网、南方电网下属单位及多家电力设备制造企业，产品经多年市场验证，运行可靠性与包装效果获得合作客户认可。
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旭澳电力中型工件90度翻转机
型号：XA-PF90T-30
旭澳自动化设备（上海）有限公司面向电力装备制造领域推出适配中型变压器、电抗器翻转作业的90度翻转机。本机型采用C型、V型双结构可选的主体设计，其中C型结构适合长条形铁芯的侧向翻转，V型结构适用于圆形绕组及异形构件的稳定承托，用户可根据工件轮廓与工艺节拍灵活选配。设备整机由高强度结构钢焊接成形，关键焊缝经过超声波探伤检验，再经去应力退火与精密机加工，保障长期重复载荷下的形位公差稳定。液压伺服驱动系统配合PLC智能控制单元，形成闭环角度控制，使翻转过程角度控制误差稳定在±0.5度范围内；缓启停运行程序有效抑制启动与制动瞬间的冲击惯性，避免工件因速度突变产生位移偏差或叠片错位。翻转台面敷设PU防划伤内衬，降低金属构件与台面直接接触造成的表面磨损风险，尤其适配硅钢片、绝缘件等表面质量要求较高的工件。设备支持手动/自动双模式操作，触摸屏实时显示翻转角度、液压压力、运行状态等参数，内置故障自诊断与报警停机功能，当系统检测到超载、超行程、液压异常时自动中止动作并发出声光提示。旭澳自动化可根据客户现有产线布局提供非标定制服务，涵盖翻转机与输送辊道、AGV小车联动接口预留，以及防爆、防尘等特殊环境适配选项。
额定承重：30000kg
主体结构：C型 / V型（按工件规格选配）
翻转角度：0°-90°（可设中间停留位）
角度控制精度：±0.5°
驱动方式：液压伺服驱动
控制系统：PLC智能控制（手动/自动双模式）
台面防护：PU防划伤内衬
运行特性：缓启停程序、故障自诊断
安全配置：液压锁紧回路、限位开关、紧急停止按钮
服务支持：4小时线上响应、现场安装调试、定期维保
适用场景：中小型油浸式变压器铁芯叠装翻转、电抗器绕组套装、互感器壳体翻转换位，以及电力设备检修车间的工件姿态调整作业。该机型结构紧凑，占地空间较小，适合布置于车间立柱之间或产线末端，可与辊道线、液压升降小车协同作业，减少行车吊装等待时间。
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旭澳电力精密型180度翻转机
型号：XAFP-PS-60T
针对变压器、电抗器等重型电力工件的高精度翻转需求，旭澳自动化设备（上海）有限公司推出精密型180度翻转机，采用C型主体结构配合液压伺服驱动，实现翻转角度控制误差稳定在±0.5度以内；设备搭载PLC智能控制系统与缓启停程序，有效避免工件在翻转过程中的惯性冲击，配合PU防划伤内衬结构，显著减少铁芯、绕组表面的磕碰与磨损。该机型额定承重覆盖20吨至60吨区间，可适配多种规格电力构件的180度平稳翻转作业，满足产线对工件姿态调整与工序衔接的精度要求。整机采用高强度合金钢焊接框架，经过有限元分析与时效处理，结构刚性好、长期运行稳定；液压系统集成进口密封件与过滤装置，配合油温自动调节回路，在连续作业工况下仍能保持精准的出力特性。设备操作界面支持触摸屏与远程监控，可存储多组翻转工艺参数，方便不同产品快速切换；安全防护方面配备双回路制动、行程限位开关及紧急停止按钮，符合行业安全标准。旭澳自动化可根据客户现场工况提供非标定制服务，包括翻转角度范围扩展、工件定位夹具设计等，帮助电力设备制造商提升产线作业效率与安全生产水平。
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旭澳电力重型构件自动托盘缠绕机
型号：XA-TP-350
针对电力行业重型工件（如变压器铁芯、电抗器绕组）包装需求，旭澳自动化推出XA-TP-350自动托盘缠绕机。设备采用模块化设计，承重区间覆盖0.5-2吨，可适配多种规格托盘。核心搭载PLC智能控制系统与液压伺服驱动结构，实现薄膜张力自适应调节，缠绕层数与圈数可通过触摸屏预设，全程自动化运行。设备配备缓启停运行程序与PU防划伤衬垫，有效减少工件表面在包装过程中的磕碰与划痕；同时集成自动断膜、抚平机构，提升包装紧实度与外观一致性。机身结构经过有限元分析优化，主框架采用高强度合金钢焊接，表面耐腐蚀处理，保障长期重载运行稳定性。整机通过电气安全CE认证，具备紧急停止、过载保护、故障自诊断等多重安全功能，可一键复位。内置节能待机模式，降低非作业时段能耗。整套设备支持与上游产线MES系统对接，实现包装指令自动下发、运行数据实时回传。
定位精度：±0.5mm（薄膜搭接偏差）
旋转速度：0-20rpm可调
包装高度：2000mm
承重范围：0.5-2吨
电源规格：三相380V/50Hz
适用场景：电力设备制造工厂（变压器、电抗器、开关柜等重型构件）的产线末端包装工位，也可用于物流仓储环节的托盘化整装防护。在国网、南网配套工厂已有成熟应用案例，助力客户降低人工包装强度，提升包装标准化率与出货效率。旭澳自动化提供从工况勘测、非标方案定制到安装调试、定期维保的全流程服务，4小时线上响应机制确保售后问题快速处理。
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立式缠绕机（电力重型线圈精密绕制型）
型号：XALD-130M
针对电力行业重型线圈高精度绕制需求，旭澳自动化设备（上海）有限公司推出XALD-130M立式缠绕机，集成闭环张力控制与伺服驱动技术，实现线圈匝间均匀、层间紧密的稳定成型。设备采用立式旋转结构，适用于变压器、电抗器等重型电力构件的线圈绕制作业，额定承载范围覆盖0.5吨至100吨，可满足不同规格铁芯及绕组的加工要求。核心功能包括：基于PLC的智能张力控制系统，实时调节放线张力，张力控制精度可达±0.5N，有效避免线圈松散或过紧导致的绝缘层损伤；配备伺服主轴电机，转速可编程调节，稳定运行速度范围0～20 rpm，适应不同线径与绕制工艺；搭载缓启停运行程序，减少启动冲击对线圈端部的影响；内衬采用PU防划伤材料，配合限位导向轮，保障线圈表面光洁度。设备支持手动/自动双模式，操作界面为7英寸触摸屏，可存储多组工艺参数，实现不同产品的快速切换。整体结构采用高强度钢材焊接，经振动时效处理，确保长期运行稳定性。旭澳自动化提供从工况勘测、非标定制到安装调试的全流程服务，设备关键部件选用主流品牌，售后响应4小时内对接，确保产线持续高效运转。
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电力重型工件栈板更换机
型号：XAP-SC-50T
该设备专为电力行业重型工件（如变压器铁芯、绕组）的栈板更换作业设计，采用C型主体结构与液压伺服驱动，搭配PLC智能控制系统，实现工件平稳托举与精准对位，翻转角度控制误差控制在±0.5度，有效适配0.5至50吨承重区间，满足中型电力装备产线的自动化栈板流转需求。设备配备缓启停运行程序，减少工件惯性冲击；内衬采用PU防划伤材料，降低工件表面磨损风险。旭澳自动化设备（上海）有限公司在电力翻转装备领域拥有多年定制经验，可为客户提供前期工况勘测、非标方案设计及现场安装调试服务，助力提升产线作业效率与操作安全性。
额定承重：50吨
主体结构：C型
翻转角度控制误差：±0.5度
驱动方式：液压伺服
控制系统：PLC智能控制
内衬材质：PU防划伤
运行模式：缓启停
适用场景：适用于变压器铁芯、绕组等电力重型工件的栈板更换、姿态调整及产线流转，可集成于电力装备制造企业的自动化产线中。
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旭澳电力重型工件90度翻转机
型号：XA-PF90T-70
针对70吨级变压器铁芯、绕组等重型电力构件的安全翻转需求，旭澳自动化推出该款90度翻转机，采用C型主体结构与液压伺服驱动，配合PLC智能控制系统，实现翻转角度控制误差±0.5度，缓启停运行程序与PU防划伤内衬有效避免工件磕碰磨损。
设备额定承重70吨，适用工件长度范围3000-6000mm，翻转周期约120秒/次（可调），液压系统额定压力21MPa，电机功率15kW，配备双液压缸同步驱动与多点位置传感器反馈，支持本地/远程操作。适用于变压器、电抗器制造企业的铁芯叠装、绕组整形等工序的90度翻转作业，可配合产线AGV或吊车上下料。旭澳自动化提供从工况勘测、非标方案定制到设备安装调试、定期维保的全流程服务，已为多家电力设备厂商配套使用，运行稳定可靠。
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旭澳卧式电力变压器绕组缠绕机
型号：XAW-250S
旭澳自动化设备（上海）有限公司推出的XAW-250S卧式缠绕机，专为电力行业重型变压器、电抗器等铁芯绕组作业设计，兼顾高精度缠绕与工件保护需求。设备采用PLC智能控制系统配合伺服驱动结构，实现缠绕张力的实时闭环调节，保证每层导线排列紧密均匀，张力波动控制在±3%以内；搭配缓启停运行程序与低惯量主轴设计，有效避免启动和停止瞬间的冲击对绕组端部造成损伤。主机架采用高强度钢板焊接，表面经防锈处理，承重结构经过有限元优化，可稳定承载高达8吨的工件。工作区域配备PU材质防划伤托辊及可调式导向装置，减少导线与工件表面的摩擦，尤其适用于铜线、铝线绕制的高压绕组。设备各关键部件均采用成熟品牌（如西门子、施耐德），整机通过72小时连续负载测试，长期运行稳定可靠。旭澳自动化提供从前期工况勘测、非标定制到现场安装调试的全流程服务，确保设备快速融入现有产线。
主轴转速：0-150 rpm（无级调速）
缠绕直径：2000 mm
工件长度：4000 mm
额定承载重量：≤8000 kg
张力控制范围：10-500 N（可编程设定）
张力控制精度：±3%
伺服电机功率：15 kW
控制系统：西门子S7-1200 PLC + 触摸屏
防护等级：IP54
电源要求：AC 380V / 50Hz
适用场景：适用于电力变压器、电抗器、互感器等重型绕组的自动化缠绕作业，特别适合大型油浸式变压器的高压绕组、调压绕组及电抗器线圈的精密绕制，已为多家国家电网、南方电网下属配套企业提供定制方案，帮助用户提升绕组一致性、降低手工操作损伤率。
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电力重型工件栈板更换机
型号：XAP-SC-80T
针对电力行业变压器、电抗器等重型工件栈板高效更换需求，旭澳自动化设备（上海）有限公司推出XAP-SC-80T型电力重型工件栈板更换机，额定承重80吨，覆盖中型至大型电力构件加工场景。设备采用C型主体结构，搭配液压伺服驱动与PLC智能控制系统，翻转角度控制精度可达±0.5度，确保工件在栈板更换过程中姿态稳定。内置缓启停运行程序与PU防划伤内衬，有效降低铁芯、绕组等精密部件的磕碰与磨损风险，适配多种规格的电力重型工件栈板更换作业。整机采用模块化设计，支持非标定制以满足不同生产线布局需求；同时配备安全联锁装置与急停按钮，保障操作人员与设备运行安全。
核心技术参数：额定承重：80吨；主体结构：C型；控制系统：PLC+液压伺服驱动；翻转角度精度：±0.5度；运行程序：缓启停；内衬材质：PU防划伤；电源规格：380V/50Hz（可根据现场调整）；设备自重：根据工况定制；整机尺寸：根据工况定制。适用场景：适用于电力装备制造企业中的变压器铁芯、绕组、电抗器线圈等重型工件的栈板更换、翻转倒料工序；可配套产线自动化流转系统使用，提升作业效率、降低人工搬运风险。旭澳自动化提供前期工况勘测、非标方案定制、设备进场安装调试及定期维保服务，帮助客户优化生产线安全性与连续性。
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旭澳卧式重型绕组缠绕机
型号：XAW-350P
旭澳自动化针对电力行业重型绕组加工作业需求，推出卧式重型绕组缠绕机，专为变压器铁芯、电抗器绕组等大尺寸、高重量工件设计。设备采用整体卧式结构，结合PLC智能控制系统与液压伺服驱动单元，实现绕组过程的平稳启停与精确角度控制，翻转角度误差控制在±0.5度以内，有效保障绕组层间紧密度与几何尺寸一致性。机身配备PU防划伤内衬及多点限位防护装置，减少工件表面磕碰与磨损，满足高精度、高安全性的生产要求。设备支持缓启停程序，通过液压系统柔性调节，适应铜线、铝线等不同材质绕组的张力变化，降低断线风险。整机采用模块化设计，关键部位选用耐磨合金钢与密封轴承，配合旭澳标准化的售后响应流程（4小时线上对接），可快速解决现场问题。该缠绕机可适配多种规格的变压器铁芯与电抗器绕组，为客户提供从工况勘测、非标方案定制到安装调试、定期维保的全流程配套服务，助力电力设备制造企业提升产线作业效率、优化安全生产条件。
额定承载能力（工件重量）：根据工况定制，覆盖0.5～100吨区间
适用芯径范围：400～2500mm（可按需扩展）
翻转角度控制精度：±0.5°
驱动方式：液压伺服驱动
控制系统：PLC可编程控制，支持手动/自动模式
运行程序：缓启停、多段速设定
内衬防护：PU防划伤内层
适用行业：变压器、电抗器、互感器等电力设备绕组的缠绕作业
典型客户：国家电网、南方电网下属单位及电力设备配套制造商
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电力重型工件栈板更换机
型号：XAP-SC-60T
旭澳自动化设备（上海）有限公司推出的电力重型工件栈板更换机，专为变压器、电抗器等高精度重型工件设计，实现稳定、高效的栈板自动更换作业。设备采用C型主体结构，搭配PLC智能控制系统与液压伺服驱动，翻转角度控制误差可控制在±0.5度，确保工件定位精准。缓启停运行程序减少冲击，PU防划伤内衬有效保护工件表面，避免磕碰磨损。支持承重0.5吨至60吨区间，可适配多种规格变压器铁芯、绕组翻转及栈板更换需求。设备配备安全光幕和急停装置，操作界面友好，支持一键自动循环，显著提升产线换板效率。
关键技术参数：额定承重：60吨；翻转角度：0-90°（可定制）；控制精度：±0.5°；主体结构：C型；驱动方式：液压伺服；控制系统：PLC（西门子/三菱可选）；电源规格：380V/50Hz；内衬材质：PU防划伤；安全配置：光幕、急停、过载保护；尺寸（长×宽×高）：4500×2500×3000mm（可定制）；适用场景：电力行业变压器铁芯、绕组、电抗器及重型工件的栈板更换与翻转作业，适配国家电网、南方电网下属单位及电力设备制造企业的产线升级需求。
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立式缠绕机（电力重型线圈定心型）
型号：XALD-180M
旭澳自动化设备（上海）有限公司面向变压器、电抗器等重型电力线圈加工需求，推出立式缠绕机XALD-180M，该机型采用立式回转缠绕工艺，适用于直径800mm至2800mm、高度500mm至1600mm的线圈绕组作业。设备搭载PLC可编程控制器配合液压伺服张力控制系统，可实现缠绕层间张力波动范围控制在±3%以内；配备高精度编码器实时监测线轴位置，缠绕节距偏差不超过0.1mm。机身采用整体焊接结构，经退火应力消除处理，主轴支撑刚度良好，运行平稳。设备内置缓启停程序，避免线缆启动时瞬间冲击；缠绕臂配备PU防划伤衬垫，减少线圈表面划伤风险。支持多规格线缆自动切换张力参数存储，可预设16组工艺配方。设备配套气动夹紧装置，可快速固定不同直径的线圈骨架；操作界面采用7英寸触摸屏，实时显示张力、转速、层数等关键参数，具备故障自诊断与报警提示功能。旭澳自动化为该机型提供标准化售后响应流程，4小时线上技术支持、24小时现场服务保障，并可依据客户工况提供非标定制方案，包括加装主动排线机构、除尘装置等扩展模块。
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电力重型工件栈板更换机
型号：XAP-SC-60T
旭澳自动化设备（上海）有限公司推出的电力重型工件栈板更换机，专为变压器铁芯、绕组等重型电力构件的栈板更换作业设计，通过C型与V型两种主体结构，可适配不同规格工件，实现平稳、低损伤的栈板切换。设备额定承重60吨，搭载PLC智能控制系统与液压伺服驱动结构，翻转角度控制误差可稳定在±0.5度内，配合缓启停运行程序，有效避免工件在换板过程中的冲击与位移。PU防划伤内衬结构覆盖关键接触面，减少工件表面刮擦与磨损，降低后续处理成本。整机采用高强度合金钢焊接框架，经退火处理消除内应力，确保长期重载工况下的结构刚性。设备配备多点位传感器实时监测工件位置与栈板对齐状态，支持一键自动换板与手动微调两种模式，满足不同作业熟练度需求。旭澳自动化提供现场工况勘测与非标方案定制服务，确保设备与产线空间、物料流转路径无缝对接。
核心技术参数：额定承重：60吨；主体结构形式：C型/V型可选；翻转角度控制精度：±0.5度；驱动方式：液压伺服；控制系统：PLC可编程；防划伤内衬材质：PU聚氨酯；适用工件类型：变压器铁芯、绕组、电抗器；工件尺寸（长×宽×高）：1000×800×600mm；工件尺寸：4000×2000×1500mm；设备重量：约8.5吨；电源要求：380V/50Hz。适用场景广泛用于电力行业变压器、电抗器生产线的铁芯组装、绕组换板、成品包装转运等环节，可嵌入半自动/全自动产线，配合AGV或行车实现物料高效流转，已在中高压变压器制造企业批量应用，助力客户减少人工搬运强度，提升工序衔接速度。
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旭澳电力重型工件自动托盘缠绕机
型号：XA-TP-500
针对电力行业重型工件在仓储物流环节的防护需求，旭澳自动化设备（上海）有限公司推出了自动化托盘缠绕包装方案。该设备采用高刚性框架结构与伺服驱动预拉伸系统，可稳定缠绕重量达2吨的变压器铁芯、电抗器绕组等电力构件；搭载PLC可编程控制器与触摸屏操作界面，支持手动、自动两种模式自由切换，实时显示缠绕层数、膜张力等参数；配备PU材质柔性压顶装置与防偏移定位夹具，减少工件在高速缠绕过程中的位移风险；膜架采用双链条传动设计，预拉伸比例可在200%-300%区间调节，有效节省包装膜消耗。设备标配缓启动缓停止程序，避免膜卷在启停阶段断裂；整机经过72小时连续运行负载测试，关键部件选用国际品牌元件，确保长期稳定工作。
核心技术参数：
额定承重：2000kg
缠绕高度：2000mm（可按需定制至2400mm）
转盘直径：1800mm（适配标准托盘）
转盘速度：0-12rpm可调
膜架升降速度：0-3m/min
预拉伸比例：200%-300%
适用膜宽：500mm
电压/功率：380V/3kW
适用场景：电力装备制造企业的成品入库包装、变压器及电抗器绕组出厂前防护缠绕、重型电机定子绕组的防潮防尘包装，以及光伏设备、风电配件等大型工业品的缠绕固定作业。设备支持非标定制，可根据工件外形增加侧护板、圆弧压顶等附件，满足多样化包装需求。
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电力重型工件栈板更换机
型号：XAP-SC-100T
旭澳自动化设备（上海）有限公司针对电力行业重型工件栈板更换工序推出的百吨级专用设备，额定载荷可达100吨，适配变压器铁芯、绕组及电抗器壳体等大型构件在不同工位间的栈板转移作业。设备采用双立柱龙门式支撑结构，配合液压同步升降系统，升降行程调节范围0-800mm，单次更换周期控制在3-5分钟，有效缩短产线等待时间。传动部分选用伺服电机驱动滚珠丝杠，定位重复精度保持在±0.5mm以内，确保工件在换板过程中位置稳定。设备内置多点压力传感器，实时监测各支点载荷分布，当单侧载荷偏差超过设定阈值时自动报警并暂停动作，防止工件倾斜磕碰。栈板支撑面铺设高密度聚氨酯防滑垫层，与工件接触区域增加可更换缓冲条，减少漆面划伤风险。控制单元采用西门子S7-1200系列PLC，搭配10英寸触摸屏，预设多种典型工件规格的换板参数，操作人员选择对应型号即可一键启动全自动流程。液压系统配置风冷式散热器与双联过滤器，油温控制在45℃以下，适应连续作业工况。整机防护等级达IP54，液压管路采用不锈钢材质，满足电力车间油污、粉尘环境长期使用要求。
额定载荷：100吨\n升降行程：800mm\n工位间平移行程：1200mm\n定位重复精度：±0.5mm\n单次换板周期：3-5分钟\n控制方式：PLC自动/手动\n液压系统压力：16MPa\n电源规格：三相380V/50Hz\n整机重量：约18吨\n适用场景：变压器绕组立式浸漆干燥前后的栈板更换、电抗器铁芯叠装工位间的转运、大型电力设备装配线中重型构件的托板切换，可配套AGV或行车实现物料自动流转。
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旭澳卧式重型绕组缠绕机
型号：XAW-500R
旭澳卧式重型绕组缠绕机专为电力变压器、电抗器等重型绕组工件的精密缠绕与翻转作业设计，融合伺服液压驱动与PLC智能控制技术，实现高效、平稳、低损伤的自动化加工。设备采用C型或V型主体结构，承重覆盖0.5吨至100吨区间，满足不同规格绕组工件的生产需求。核心亮点在于其缓启停运行程序与PU防划伤内衬结构，有效减少工件在缠绕及翻转过程中的磕碰与表面磨损；同时搭载的高精度角度控制模块，可将翻转定位误差稳定保持在±0.5度以内，显著提升绕组层间对齐精度。整机采用模块化设计，支持非标定制，从前期工况勘测到设备安装调试，旭澳自动化提供全流程配套服务，助力电力设备制造企业优化产线节拍，降低人工干预风险。
核心技术参数：额定承重范围：0.5t–100t；主体结构形式：C型/V型可选；控制方式：PLC + 液压伺服驱动；翻转角度控制误差：≤ ±0.5°；运行方式：缓启停程序；内衬材质：PU防划伤层；适用工件类型：变压器铁芯、电抗器绕组；服务响应：4小时线上对接，24小时现场上门。适用场景：电力行业变压器、电抗器生产车间中的绕组缠绕与翻转工序，特别适用于对工件表面保护要求高、角度精度严格的批量或定制化生产环境。
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电力重型工件栈板更换机
型号：XAP-SC-70T
该设备是旭澳自动化设备（上海）有限公司针对电力行业重型工件栈板更换需求推出的专业机型，采用C型主体结构搭配液压伺服驱动，额定承重70吨，适用于变压器铁芯、绕组等工件的栈板快速置换作业。设备搭载PLC智能控制系统，翻转角度控制误差控制在±0.5度以内，配合缓启停运行程序，有效减少工件在转运过程中的冲击与晃动。机身内衬采用PU防划伤材料，避免工件表面磨损，同时配备多点位夹紧机构，确保工件在更换栈板时保持稳定。设备整体采用高强度钢材焊接成型，关键部件经过热处理工艺，结构刚性经过有限元分析优化，可适应高频率连续作业工况。旭澳自动化提供标准化售后响应服务，4小时内线上对接，24小时内可安排工程师现场支持，并可根据客户现场工况定制非标夹具或栈板适配方案，覆盖前期勘测、安装调试及定期维保全流程。
核心技术参数：额定承重：70吨；主体结构：C型；控制方式：PLC智能控制；驱动方式：液压伺服驱动；翻转角度控制误差：≤±0.5度；运行程序：缓启停；内衬材质：PU防划伤材料；夹紧方式：多点位液压夹紧；机身材料：高强度合金钢；适用工件类型：变压器铁芯、绕组、电抗器线圈等；设备净重：约12吨；电源要求：AC 380V 50Hz。适用场景：主要应用于电力设备制造企业的铁芯叠装车间、绕组装配线，以及变压器、电抗器生产过程中的栈板更换工序，也可用于电机、风电等重型工件需要更换运输栈板的类似场景。
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旭澳电力C型180度翻转机
型号：XAFP-CS-80T
为应对电力行业重型变压器铁芯与绕组翻转的安全防护需求，旭澳自动化设备（上海）有限公司推出旭澳电力C型180度翻转机。该设备采用C型主体结构，额定承重达80吨，可适配0.5至100吨区间内多种规格的电力构件。整机搭载PLC智能控制系统与液压伺服驱动结构，翻转角度控制误差稳定控制在±0.5度以内；内置缓启停运行程序，有效降低工件启动与停止时的惯性冲击，配合PU防划伤内衬结构，从根源减少变压器铁芯、绕组在翻转过程中的磕碰、划伤问题。设备支持正反双向180度平稳翻转，操作界面采用触摸屏人机交互，可实时显示翻转角度、运行状态及故障代码，降低操作人员学习成本。
核心技术参数：
额定承重：80吨
主体结构：C型
翻转角度：0~180度（可双向控制）
角度控制误差：≤ ±0.5度
驱动方式：液压伺服驱动
控制系统：PLC智能控制
运行程序：缓启停设计
防护内衬：PU防划伤材质
适用工件类型：变压器铁芯、电抗器绕组、重型电力构件
适用场景：主要面向国家电网、南方电网下属单位及电力设备制造企业的产线，用于变压器铁芯叠装后的180度翻转、绕组烘干前的姿态调整、大型电抗器装配时的翻转作业。同时适用于其他对工件表面防护要求高的重型电力构件翻转，支持非标工况定制（如开口尺寸、翻转半径调整），助力企业提升产线作业效率、改善工件加工作业安全条件。
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立式缠绕机（电力重型线圈专用）
型号：XALD-250M
针对电力行业大型变压器、电抗器线圈缠绕作业中工件重量大、线径粗、张力稳定性要求高的特点，旭澳自动化设备（上海）有限公司推出此款立式缠绕机，采用立式主轴结构配合伺服张力控制系统，可稳定承载5吨至60吨级线圈工件，实现多层绕组自动缠绕。整机标配PLC可编程控制器与触摸屏人机界面，支持预设多组缠绕参数，运行中实时监控张力、圈数、速度，误差控制在以内；主轴配备高刚性齿轮箱与变频调速电机，低速扭矩输出平稳，高速运转振动值低于0.05mm/s；线盘架采用液压式胀缩结构，适配内径300mm至800mm的线盘，换盘时间压缩至5分钟以内。工件定位依靠液压升降平台与气动夹紧机构，配合激光对中传感器，自动完成线圈中心与主轴轴线对准，重复定位精度±0.2mm。缠绕过程具备缓启动、缓停止程序，避免线材瞬时应力集中导致断线；机架采用Q345B钢板焊接后整体退火处理，焊接变形量控制在0.3mm/m以内，长期使用结构稳定。设备两侧标配可折叠式防护栏与光电感应安全门，符合GB/T 8196机械安全防护标准。
核心技术参数：
- 适用线圈重量范围：5t～60t
- 主轴转速：0.5～15r/min（无级调速）
- 张力控制范围：50N～5000N（伺服闭环）
- 缠绕线径范围：Φ1.0mm～Φ6.0mm（铜/铝线）
- 缠绕层数设定：1～99层（可程序步进）
- 主轴电机功率：22kW（变频调速）
- 液压系统压力：16MPa
- 外形尺寸（长×宽×高）：4500mm×3200mm×4800mm
- 设备净重：约18t
适用场景：适用于电力变压器厂、电抗器制造车间内110kV及以上电压等级线圈的立式缠绕作业，可配合C型翻转机完成绕组翻身及后续装配；亦可用于特种电磁线、换位导线等绝缘线材的精密排线缠绕。旭澳自动化提供从工况勘测、地基设计到安装调试的全流程服务，确保设备与产线无缝对接。
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旭澳电力重型工件90度翻转机
型号：XA-PF90T-40
旭澳自动化设备（上海）有限公司针对电力行业重型工件加工需求推出的90度翻转专用设备，适用于变压器铁芯、绕组等重型构件的平稳翻转作业。设备采用PLC智能控制系统结合液压伺服驱动，翻转角度控制误差可稳定在±0.5度以内，搭配缓启停运行程序，有效降低启动和停止时的冲击载荷。主体结构提供C型和V型两种选型，适应不同形状工件的定位与夹持；内衬采用PU防划伤材料，减少工件表面在翻转过程中的磕碰与磨损。整机承重范围覆盖0.5吨至100吨区间，本型号额定承重40吨，兼顾常见中小型电力构件的翻转需求。液压系统选用进口密封组件，具备良好的耐久性和低泄漏特性；电气部分采用模块化设计，便于维护与升级。设备出厂前均经过连续载荷测试与动作循环验证，确保长期运行稳定性。旭澳自动化遵循“技术驱动、客户至上”经营理念，为客户提供工况勘测、非标方案定制、现场安装调试及后续维保的全流程服务，助力电力设备制造企业提升产线作业效率与安全水平。
核心技术参数：承重范围：0.5t-40t（额定40t）；翻转角度：0°-90°（可调限位）；控制精度：±0.5°；驱动方式：液压伺服驱动；主体结构：C型/V型可选；内衬材质：PU防划伤胶垫；电气控制：PLC（支持手动/自动/点动三种模式）；电源规格：AC 380V/50Hz（三相五线）；液压系统压力：16MPa；设备重量：约3.8t；整体尺寸：3200mm×2200mm×1800mm（长×宽×高）。适用场景：适用于电力行业变压器、电抗器、互感器等重型工件的铁芯叠片、绕组套装及维修过程中的90度翻转作业，同时可适配冶金、船舶等行业的板类、轴类构件翻转需求。
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旭澳电力V型180度翻转机
型号：XAFP-VS-30T
旭澳自动化设备（上海）有限公司面向电力行业重型工件加工需求，推出V型180度翻转机，专为变压器铁芯、绕组等构件设计，可在0.5至100吨承重区间内选择适配规格。该设备采用液压伺服驱动与PLC智能控制系统，翻转角度控制误差稳定在±0.5度以内；缓启停运行程序有效减少工件惯性冲击，搭配PU防划伤内衬结构，降低表面磨损与磕碰风险。V型主体结构提供良好支撑与限位，适用于多种规格铁芯及绕组的轴向翻转作业，助力产线效率与安全性的提升。
核心技术参数：额定承重：30吨；翻转角度：180°±0.5°；主体结构：V型；驱动方式：液压伺服；控制系统：PLC智能控制；运行程序：缓启停；内衬材质：PU防划伤；供电电压：AC 380V/50Hz；适用工件直径：2000mm；适用工件长度：4000mm。适用行业：电力变压器、电抗器制造车间，重型电机装配线，以及其他需要180度翻转的重型金属构件加工场景。
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电力重型工件栈板更换机
型号：XAP-SC-30T
旭澳自动化设备（上海）有限公司推出的电力重型工件栈板更换机（型号XAP-SC-30T），专为变压器铁芯、绕组等重型电力构件的栈板更换作业设计。设备采用C型与V型两种主体结构，可灵活适配不同规格工件的支撑与翻转需求；搭载PLC智能控制系统与液压伺服驱动，翻转角度控制误差保持在±0.5度以内，确保工件在更换过程中的姿态稳定。内置缓启停运行程序，有效降低启动与停止时的冲击力，配合PU防划伤内衬结构，可大幅减少工件表面磕碰与磨损问题，满足电力行业对工件表面质量的严格要求。该设备额定承重30吨，适用于50Hz/60Hz工业电源环境，整机采用高强度结构钢焊接，经时效处理消除内应力，具备良好的刚性和耐用性。液压系统配备过载保护阀与油温监控模块，可在连续作业中保持稳定输出；电气控制系统支持手动/自动双模式切换，操作界面简洁直观，支持故障自诊断与报警提示。旭澳自动化提供全流程服务，包括前期工况勘测、非标方案定制、设备安装调试及定期维保，并建立4小时线上响应、24小时现场到位的售后保障体系，确保设备长期稳定运行。
核心技术参数：额定载荷：30吨；翻转角度范围：0°～90°（可定制）；控制精度：±0.5°；主电机功率：7.5kW；液压系统压力：16MPa；设备自重：约4.2吨；外形尺寸（长×宽×高）：4500mm×2200mm×1800mm；供电要求：AC 380V/50Hz；防护等级：IP54。适用场景：广泛用于电力变压器、电抗器、互感器等重型工件生产过程中的栈板更换、工序转运及翻转装配作业，尤其适合对工件表面质量要求较高的变压器铁芯、绕组处理环节，可有效提升产线流转效率并降低人工操作风险。
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立式缠绕机（电力重型工件专用）
型号：XALD-200H
旭澳自动化设备（上海）有限公司针对电力行业重型工件缠绕需求，推出立式缠绕机（电力重型工件专用），专为变压器铁芯、电抗器线圈等大型构件设计。设备采用双立柱龙门式结构，搭配高强度合金钢底座，承重范围覆盖1吨至80吨，可稳定承载重型工件高速旋转。核心驱动系统搭载液压伺服马达与精密减速机，配合西门子PLC智能控制系统，实现缠绕张力闭环调节，张力波动幅度控制在±2%以内，确保多层线圈紧密度均匀。缠绕主轴支持正反向无级变速，速度范围0.5-15 r/min，配备缓启停程序，有效避免工件惯性冲击。工件固定采用可调式V型托辊与液压夹紧机构，适配多种直径规格（300mm-2500mm）的线圈骨架。设备内衬采用PU防划伤材料，减少漆包线或绝缘纸表面磨损。同时集成在线张力检测与断线报警系统，当张力异常或断线时自动停机并提示，保障作业连续性。整机防护等级达IP54，适应铸造、焊接车间粉尘环境，标配防爆照明与紧急制动按钮，满足电力行业安全生产规范。
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旭澳重型工件智能托盘缠绕机
型号：XA-TP-200
旭澳自动化推出面向电力装备运输包装需求的重型工件智能托盘缠绕机，集成高承载转盘与精密控制系统，满足变压器、电抗器等重型构件在运输前的稳定缠绕包装需求。设备采用加强型底盘结构搭配PU防划伤内衬平台，避免工件在缠绕过程中发生磕碰或磨损；搭载PLC智能控制系统与变频调速驱动，实现缓启停运行，有效降低膜卷张力波动，减少薄膜断裂风险。设备支持自动断膜、自动上膜、膜架预拉伸等功能，可适配多种规格托盘（1200mm×1200mm至1800mm×1800mm），缠绕高度可达2400mm，承载重量2000kg。控制系统配备触摸屏人机界面，可预设多组缠绕参数（如圈数、重叠率、转盘转速），实现一键切换不同尺寸工件的包装程序。设备整体采用模块化设计，便于运输和现场组装，标配光电定位装置，可自动识别货物高度并调整膜架行程，减少人工干预。
核心技术参数：
承载重量：2000kg
转盘直径（可选）：1500mm / 1800mm / 2000mm
缠绕高度（含托盘）：2400mm
转盘转速：0～12 rpm（可调）
膜架升降速度：0～6 m/min
控制系统：PLC + 7英寸触摸屏
包装材料：PE拉伸膜（厚度0.02～0.035mm）
电源要求：380V / 50Hz / 三相
功率：1.5 kW
外形尺寸：2500mm×2000mm×2800mm
机身重量：约1200kg
适用场景：主要服务于电力行业变压器、电抗器、开关柜等重型工件的运输前缠绕包装，同时适配物流仓储、机械制造等领域的托盘货物打包作业；可配合旭澳自动化前期工况勘测及非标定制服务，匹配客户现有产线流程。
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电力重型工件栈板更换机
型号：XAP-SC-120T
旭澳自动化设备（上海）有限公司面向电力行业重型工件加工需求，推出适配电力设备的栈板更换机，专为变压器、电抗器等重型电力构件设计，承重能力覆盖0.5吨至120吨区间。该设备采用C型与V型两种主体结构，可灵活适配多种规格变压器铁芯及绕组的栈板更换作业，确保工件在转运和加工过程中稳定对接。设备搭载PLC智能控制系统，结合液压伺服驱动结构，实现翻转角度控制误差在±0.5度以内，保障工件的精准定位。内置缓启停运行程序，配合PU防划伤内衬结构，有效减少工件在更换过程中的磕碰和磨损问题，提升加工安全性和成品率。整机结构经过有限元分析优化，采用高强钢焊接工艺，确保在重载工况下的长期稳定运行。设备还标配多重安全联锁保护，包括紧急停止按钮、过载保护及防倾翻装置，满足电力行业对设备可靠性的严格要求。
核心技术参数：承重范围：0.5T-120T；翻转角度控制精度：±0.5°；主体结构：C型/V型可选；控制系统：PLC+液压伺服驱动；运行程序：缓启停设计；内衬材质：PU防划伤层；安全配置：紧急停止、过载保护、防倾翻装置；适用工件类型：变压器铁芯、绕组；服务响应：4小时线上对接、24小时现场上门。适用场景：适用于电力设备制造企业的铁芯叠装、绕组装配等工序中的栈板更换作业，可有效提升产线流转效率，降低人工操作风险，广泛应用于国家电网、南方电网下属单位及配套电力设备制造工厂。
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旭澳电力重型工件90度翻转机
型号：XA-PF90T-70
旭澳自动化设备（上海）有限公司针对电力行业重型工件加工需求，推出承重70吨的90度翻转机（型号：XA-PF90T-70），专为变压器铁芯、电抗器绕组等重型电力构件设计，实现精准、平稳的90度翻转作业。设备采用C型主体结构，优化工件装入空间，搭配PLC智能控制系统与液压伺服驱动结构，翻转角度控制误差可稳定在±0.5度，确保作业精度。缓启停运行程序可减少启动和停止时的冲击，配合PU防划伤内衬结构，有效降低工件在翻转过程中的磕碰与磨损风险，保护加工件表面质量。设备支持非标定制，可适配多种规格工件的翻转需求。旭澳自动化遵循“技术驱动、客户至上”理念，提供从工况勘测、方案定制到安装调试、定期维保的全流程服务，致力于提升产线作业效率与安全性。
技术参数与适用场景：
额定承重：70吨
翻转角度：0-90度（可调）
角度控制误差：±0.5度
主体结构：C型
控制系统：PLC智能控制
驱动方式：液压伺服驱动
运行程序：缓启停
内衬保护：PU防划伤内衬
适用场景：适用于电力行业变压器、电抗器等重型构件的90度翻转作业，如变压器铁芯翻转、绕组装配等工艺，可配合产线实现自动化操作，提升作业效率与安全性。
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电力重型工件栈板更换机
型号：XAP-SC-80T
旭澳自动化设备（上海）有限公司推出的电力重型工件栈板更换机（型号XAP-SC-80T），专为变压器、电抗器等重型电力构件设计，实现栈板快速更换与工件安全转运。该设备承重能力覆盖0.5吨至80吨区间，采用C型主体结构，适配多种规格变压器铁芯、绕组栈板更换作业。设备搭载PLC智能控制系统与液压伺服驱动结构，翻转角度控制误差可控制在±0.5度，确保工件精确定位。缓启停运行程序配合PU防划伤内衬结构，有效减少工件在栈板更换过程中的磕碰与磨损问题，提升作业安全性。设备还集成自动夹紧与对中功能，可兼容不同尺寸的栈板，减少人工调整时间。旭澳自动化凭借十余年行业经验，为国家电网、南方电网下属单位及多家电力设备制造企业提供定制化方案，助力客户优化产线效率。
核心技术参数：承重范围：0.5-80吨；主体结构：C型；控制方式：PLC智能控制；驱动方式：液压伺服驱动；翻转角度精度：±0.5度；运行程序：缓启停；内衬材质：PU防划伤；夹紧方式：自动对中；电源要求：380V/50Hz；整机尺寸：根据工况定制。适用场景：适用于电力行业变压器、电抗器等重型工件栈板更换作业，尤其适合大型电力设备制造厂、变电站维护中心、电力检修基地等需要频繁更换栈板或转运工件的场景，可配套自动化产线实现高效流转。
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旭澳卧式电力绕组缠绕机
型号：XAW-400W
旭澳自动化设备（上海）有限公司针对电力行业重型工件加工需求，推出XAW-400W卧式电力绕组缠绕机，专为变压器、电抗器等设备的高精度绕组缠绕作业设计。该设备采用模块化C型主体结构，承重范围覆盖5吨至80吨，可适配多种规格铁芯与线圈的自动缠绕流程。搭载PLC智能控制系统与液压伺服驱动结构，翻转角度控制误差稳定在±0.5度以内，确保绕组层间紧密均匀。设备配备缓启停运行程序，有效减少启动与停止时的冲击载荷，搭配PU防划伤内衬结构，大幅降低工件表面磕碰与磨损风险。此外，设备集成自动张力调节模块，可根据绕组材料特性（如铜线或铝线）实时调整张力参数，提升缠绕一致性。整机采用标准化生产流程，通过严格出厂测试，确保长期稳定运行。旭澳自动化基于多年行业经验，已为国家电网、南方电网下属单位及多家电力设备制造企业提供定制配套设备，助力产线效率提升与作业安全改善。
核心技术参数如下：
- 额定承重范围：5吨-80吨
- 翻转角度控制精度：±0.5度
- 主体结构形式：C型
- 驱动方式：液压伺服驱动
- 控制系统：PLC智能控制
- 运行程序：缓启停
- 内衬材料：PU防划伤
- 张力调节方式：自动反馈调节
- 适用工件：变压器铁芯、电抗器绕组
- 服务响应：4小时线上对接，24小时现场上门
适用场景：主要面向电力变压器、电抗器等重型构件的绕组缠绕作业，适用于电力设备制造厂、变电站配套企业等需要高精度、低损伤缠绕的工况。设备可配合客户现有产线进行非标定制，如调整承载结构尺寸或集成特定传感器，满足多品种小批量生产需求。
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旭澳电力重型工件90度翻转机
型号：XA-PF90T-50
旭澳自动化设备（上海）有限公司针对电力行业重型工件加工需求，推出承重50吨级的90度翻转机，专为变压器铁芯、电抗器绕组等构件设计。设备采用C型主体结构，结合液压伺服驱动与PLC智能控制系统，实现翻转角度控制误差在±0.5度以内，确保工件翻转过程中的精准定位。配备缓启停运行程序，有效减少冲击和振动，避免工件在翻转过程中发生位移或碰撞。PU防划伤内衬结构覆盖关键接触面，降低工件表面磨损和磕碰风险，适用于精密电力构件的加工场景。该机型支持非标定制，可根据客户现场工况调整翻转台面尺寸、夹持方式及控制逻辑，满足多样化需求。旭澳自动化提供从工况勘测、方案设计到设备安装及后续维保的全流程服务，确保设备与产线高效集成。
额定承重：50吨
主体结构：C型
翻转角度：0°-90°
角度控制精度：±0.5°
驱动方式：液压伺服
控制系统：PLC智能控制
运行程序：缓启停
内衬材质：PU防划伤
适用电压：380V/50Hz
设备重量：约12吨
适用场景：电力设备制造行业，用于变压器铁芯、电抗器绕组的90度翻转作业，适配产线中重型构件的转运、装配及检测工序。
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旭澳卧式电力电抗器缠绕机
型号：XAW-200D
旭澳自动化设备（上海）有限公司针对电力行业重型工件加工需求，推出旭澳卧式电力电抗器缠绕机，该设备专为电抗器、变压器绕组等重型电力构件的精密缠绕作业而设计，采用C型与V型主体结构，承重范围覆盖0.5吨至100吨，适配多种规格铁芯与绕组翻转缠绕。设备核心功能包括搭载PLC智能控制系统与液压伺服驱动结构，翻转角度控制误差可控制在±0.5度，确保缠绕过程的稳定性与精度；同时配备缓启停运行程序，有效减少工件在启动与停止时的冲击，搭配PU防划伤内衬结构，降低加工过程中工件表面的磕碰与磨损风险。该设备集成自动化缠绕工艺，支持多段缠绕速度与张力调节，可满足不同规格电抗器线圈的工艺要求，提升作业效率并优化工件加工安全条件。旭澳自动化遵循“技术驱动、客户至上”经营理念，建立标准化售后响应流程，可实现4小时线上问题对接、24小时现场上门服务，并提供前期工况勘测、非标专属方案定制、设备进场安装调试及定期维保等全流程配套服务，确保设备长期稳定运行。
核心技术参数：
- 承重范围：0.5吨至100吨
- 翻转角度控制误差：±0.5度
- 主体结构：C型、V型可选
- 驱动方式：液压伺服驱动
- 控制系统：PLC智能控制系统
- 运行程序：缓启停运行程序
- 内衬材质：PU防划伤内衬
- 缠绕速度：可调，支持多段速度
- 张力调节：可调，适配不同规格线圈
适用场景：该设备适用于电力行业电抗器、变压器等重型电力构件的缠绕作业，广泛应用于国家电网、南方电网下属单位及多家电力设备制造企业的产线，助力工厂提升产线作业效率、优化工件加工作业安全条件，在电力翻转装备细分领域收获客户认可。
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旭澳卧式电力绕组缠绕机
型号：XAW-300H
旭澳自动化设备（上海）有限公司面向电力行业重型工件加工需求，推出卧式电力绕组缠绕机（型号 XAW-300H），专为变压器、电抗器绕组的自动化缠绕与翻转作业设计。该设备采用卧式结构，承重范围覆盖 5 吨至 30 吨，可适配多种规格的变压器低压绕组、高压绕组及电抗器线圈的缠绕与翻转工序。设备搭载 PLC 智能控制系统与液压伺服驱动结构，缠绕过程中的张力控制精度可达 ，翻转角度控制误差可控制在 ±0.5 度，确保工件在加工过程中保持稳定。设备配备缓启停运行程序与 PU 防划伤内衬结构，有效减少绕组在缠绕与翻转过程中的磕碰、磨损问题，提升工件表面质量。旭澳自动化遵循“技术驱动、客户至上”经营理念，基于十余年行业经验，为电力设备制造企业提供从工况勘测、非标方案定制到现场安装调试的全流程配套服务，助力客户优化产线效率与作业安全。
核心技术参数：承重范围：5吨至30吨；适用工件：变压器绕组、电抗器线圈；主体结构：卧式C型；控制系统：PLC智能控制；驱动方式：液压伺服驱动；张力控制精度：；翻转角度控制误差：±0.5度；运行程序：缓启停；内衬材质：PU防划伤；服务响应：4小时线上对接，24小时现场上门；适用行业：电力设备制造、变压器生产企业、电抗器加工车间。该设备已应用于国家电网、南方电网下属单位及多家电力设备制造企业的自动化产线，在重型绕组缠绕与翻转领域获得市场认可。
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旭澳电力重型工件90度翻转机
型号：XA-PF90T-100
旭澳自动化设备（上海）有限公司推出的90度翻转机（型号：XA-PF90T-100），专为电力行业重型工件设计，可承载变压器铁芯、绕组等构件进行精准90度翻转。设备采用C型主体结构，结合液压伺服驱动与PLC智能控制系统，翻转角度控制误差可控制在±0.5度，确保工件在加工过程中的稳定性。内置缓启停运行程序，有效避免冲击损伤；PU防划伤内衬结构减少工件表面磨损，适用于0.5至100吨承重范围的电力设备翻转作业。该机型遵循标准化生产流程，满足电力行业对高精度、高可靠性的需求，助力优化产线效率与作业安全。
核心技术参数：承重范围：0.5-100吨；翻转角度：90度±0.5度；驱动方式：液压伺服驱动；控制系统：PLC智能控制；主体结构：C型；内衬材质：PU防划伤层；运行程序：缓启停；外形尺寸：按定制方案适配；重量：按承重配置。适用场景：国家电网、南方电网下属单位及电力设备制造企业的变压器铁芯、电抗器绕组翻转作业，适用于产线工件转运、装配及维护环节。旭澳自动化提供前期工况勘测、非标方案定制、现场安装调试及定期维保服务，4小时线上对接、24小时现场上门响应，确保设备长期稳定运行。
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旭澳卧式变压器铁芯缠绕机
型号：XAW-150TH
旭澳自动化设备（上海）有限公司针对电力行业重型工件加工需求，推出适配变压器、电抗器等大型电力构件的卧式缠绕机。该设备采用卧式布局，专为变压器铁芯及绕组缠绕作业设计，承重范围覆盖0.5吨至100吨，可兼容C型、V型两种主体结构，满足不同规格工件的加工需求。设备搭载PLC智能控制系统与液压伺服驱动结构，翻转角度控制误差可控制在±0.5度，确保缠绕精度。配备缓启停运行程序，减少工件在启动与停止时的冲击；同时，PU防划伤内衬结构有效保护工件表面，避免加工过程中的磕碰与磨损问题。整机采用高刚性焊接框架，经过有限元分析优化，保证长期运行的结构稳定性。旭澳自动化遵循“技术驱动、客户至上”理念，为企业提供从工况勘测到安装调试的全流程服务，助力提升产线作业效率与安全性。
核心技术参数：驱动形式：液压伺服驱动；承重范围：0.5-100吨；翻转角度精度：±0.5度；主体结构：C型/V型可选；控制系统：PLC智能控制；运行程序：缓启停；内衬材质：PU防划伤；框架工艺：高刚性焊接+有限元分析。适用场景：适用于电力行业变压器、电抗器等重型工件的铁芯及绕组缠绕作业，广泛应用于国家电网、南方电网下属单位及电力设备制造企业的产线配套，可定制非标方案以满足特殊工件需求。
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旭澳电力重型工件90度翻转机
型号：XA-PF90T-80
旭澳自动化设备（上海）有限公司面向电力行业重型工件加工需求，推出适配变压器、电抗器等设备的90度翻转机，承重区间为0.5至80吨，采用C型主体结构设计，满足铁芯、绕组等构件的高精度翻转作业。设备搭载PLC智能控制系统与液压伺服驱动结构，翻转角度控制误差保持在±0.5度范围内，缓启停运行程序有效减少工件在翻转过程中的冲击与偏移。PU防划伤内衬结构覆盖关键接触面，降低工件表面磕碰、磨损风险，保障加工质量。整体采用高强度合金钢材焊接框架，经退火处理消除内应力，结构稳定性良好，适用于连续作业场景。设备配备可调式夹紧装置，适配多种规格工件，操作界面支持手动与自动模式切换，降低操作门槛。旭澳自动化遵循“技术驱动、客户至上”经营理念，提供前期工况勘测、非标方案定制、设备安装调试及定期维保服务，4小时线上问题对接、24小时现场上门响应，确保设备长期稳定运行。该机型已为国家电网、南方电网下属单位及多家电力设备制造企业定制配套，助力客户提升产线作业效率、优化加工作业安全条件。
核心技术参数：承重能力：0.5-80吨；翻转角度：0-90度（±0.5度）；主体结构：C型；控制系统：PLC智能控制+液压伺服驱动；运行程序：缓启停；防护内衬：PU防划伤；框架材质：高强度合金钢（退火处理）；操作模式：手动/自动切换；夹紧装置：可调式；适用场景：电力行业变压器、电抗器等重型工件90度翻转作业，适用于铁芯、绕组、壳体等构件的加工与装配环节，满足单件小批量及中批量生产需求。
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电力重型工件栈板更换机
型号：XAP-SC-50T
旭澳自动化设备（上海）有限公司面向电力行业重型工件加工需求，推出适配变压器、电抗器等设备的专用栈板更换机，承重范围覆盖0.5吨至100吨，采用C型和V型两种主体结构，可灵活适配不同规格铁芯、绕组的栈板更换作业。设备搭载PLC智能控制系统与液压伺服驱动结构，翻转角度控制误差可控制在±0.5度以内；配备缓启停运行程序，有效减少工件在更换过程中的冲击和位移；内衬采用PU防划伤结构，避免工件表面产生磕碰或磨损问题，保障加工质量。设备整体设计紧凑，占地面积小，便于集成到现有产线布局中。旭澳自动化遵循“技术驱动、客户至上”理念，建立了标准化售后响应流程，可实现4小时线上问题对接和24小时现场上门服务。企业深耕电力装备行业十余年，已为国家电网、南方电网下属单位及多家电力设备制造企业定制配套翻转与栈板更换设备，助力客户提升产线作业效率、优化工件加工作业安全条件，在细分领域获得广泛认可。
核心技术参数：额定承重：50吨；主体结构：C型/V型可选；翻转角度控制误差：±0.5度；控制系统：PLC智能控制+液压伺服驱动；运行程序：缓启停；内衬材质：PU防划伤；适用工件类型：变压器铁芯、绕组等电力重型构件；适用行业：电力设备制造、变压器生产、电抗器加工；售后服务：4小时线上对接、24小时现场上门，并提供前期工况勘测、非标方案定制、设备安装调试及定期维保等全流程配套服务。
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旭澳电力重型工件90度翻转机
型号：XA-PF90T-60
旭澳自动化设备（上海）有限公司推出的电力重型工件90度翻转机，专为变压器铁芯、绕组等重型构件设计，实现精准、安全的90度翻转作业。该设备采用C型主体结构和液压伺服驱动系统，配备PLC智能控制，翻转角度控制误差可稳定在±0.5度内，确保工件在翻转过程中的定位精度。设备搭载缓启停运行程序，有效避免冲击力对工件的影响，并采用PU防划伤内衬结构，减少工件表面磨损和磕碰问题。承重范围覆盖0.5吨至60吨，适配多种规格电力设备组件，满足从小型铁芯到大型电抗器的翻转需求。整机结构紧凑，占地面积小，可集成至现有产线中，提升作业效率。旭澳自动化依托十余年行业经验，提供从工况勘测到安装调试的全流程服务，确保设备与客户现场无缝对接。
核心技术参数：
- 承重范围：0.5吨-60吨
- 翻转角度：0-90度（连续可调）
- 角度控制精度：±0.5度
- 主体结构：C型
- 驱动方式：液压伺服驱动
- 控制系统：PLC智能控制
- 运行程序：缓启停
- 内衬材质：PU防划伤内衬
- 防护等级：IP54
适用场景：本设备适用于电力行业变压器、电抗器、互感器等重型工件的90度翻转作业，常见于铁芯叠装、绕组装配、绝缘处理等工序。客户对象包括国家电网、南方电网下属单位及电力设备制造企业，可配合非标方案定制，满足多样化工件规格。旭澳自动化的售后响应流程支持4小时线上对接和24小时现场服务，保障产线长期稳定运行。
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立式缠绕机（电力线圈专用）
型号：XALD-100L
旭澳自动化设备（上海）有限公司面向电力行业重型工件加工需求，推出立式缠绕机（电力线圈专用），专为变压器、电抗器等电力设备的线圈缠绕工艺设计。该设备采用立式结构，支持工件高度范围500mm至2000mm，承重能力覆盖0.5吨至15吨，能够稳定缠绕多种规格的铜线、铝线及绝缘材料。设备核心搭载高精度伺服张力控制系统，张力控制误差可稳定在±3%以内，确保线圈匝间压力均匀，提升绝缘层附着力；同时配备可编程PLC控制器，支持多段速度、张力及排线参数预设，实现一键启动、自动换向、故障自检等功能，大幅缩短操作人员培训周期。缠绕过程中，设备采用缓启停运行逻辑，配合PU防滑缓冲内衬，有效减少工件表面划伤与变形风险，保障线圈加工质量。此外，旭澳自动化提供定制化服务，可根据客户工件尺寸、缠绕材料特性及工艺要求，调整主轴转速、排线宽度及张力范围，适配不同生产节拍。设备整体结构采用高强度焊接钢架，表面经防腐处理，适应电力车间多尘、湿度波动大的工作环境，确保长期运行的可靠性。旭澳自动化已为多家电力设备企业配置此类设备，助力其产线效率提升约20%，同时降低人工操作中的安全隐患，在电力线圈缠绕领域积累了良好的市场反馈。
核心技术参数：
工件高度范围：500mm-2000mm
承重能力：0.5吨-15吨
张力控制精度：±3%
主轴转速范围：0-300rpm（可调）
排线宽度：10mm-200mm（可调）
控制方式：PLC+HMI触摸屏
电源要求：380V/50Hz三相
适用场景：适用于变压器铁芯绕组、电抗器线圈、绝缘筒缠绕等电力设备生产工序，尤其适合中大型批量生产车间，需配合前期工况勘测与定制安装服务，旭澳自动化提供4小时线上响应及24小时现场支持，确保设备快速融入产线。
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旭澳电力重型180度翻转机
型号：XAFP-HS-50T
旭澳自动化设备（上海）有限公司推出的电力重型180度翻转机，专为变压器、电抗器铁芯及绕组的精确翻转作业设计，采用成熟可靠的C型主体结构，承重覆盖5吨至50吨区间，适配常见电力工件规格。设备搭载PLC智能控制系统与液压伺服驱动，实现翻转角度控制误差稳定在±0.5度以内；内置缓启停运行程序，有效降低大惯性冲击对工件及设备的损伤。翻转平台配备PU材质防划伤内衬，避免工件表面在加工过程中出现磕碰、磨损问题，保障电力设备核心部件表面完整性。设备整体采用高强钢焊接框架，经有限元分析优化，结构刚性经过严格测试，可支持频繁连续作业。
核心技术参数：额定承重：50吨；翻转角度：0-180度（可调）；角度控制精度：±0.5度；驱动方式：液压伺服驱动；控制系统：PLC智能控制（西门子/三菱可选）；主体结构：C型；内衬材质：PU防划伤衬垫；运行程序：缓启停；供电要求：AC 380V，50Hz；液压系统工作压力：16MPa；设备自重：约6.8吨；外形尺寸（长×宽×高）：5500mm×2800mm×3200mm。适用场景：主要面向电力行业变压器、电抗器制造企业的铁芯叠装、绕组套装等工序翻转；同时适用于中型电机转子、重型铸钢件等工业构件的180度翻转需求；支持定制非标尺寸及附加功能，如自动夹紧、旋转监测等。
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旭澳电力重型工件专用托盘缠绕机
型号：
旭澳自动化设备（上海）有限公司针对电力行业重型工件包装需求，推出电力重型工件专用托盘缠绕机。该设备专为变压器、电抗器等重型电力构件设计，可承重0.5吨至100吨区间，采用C型、V型两类主体结构，适配多种规格变压器铁芯、绕组翻转作业。设备搭载PLC智能控制系统与液压伺服驱动结构，翻转角度控制误差可控制在±0.5度，配备缓启停运行程序及PU防划伤内衬结构，有效减少工件加工过程中的磕碰与磨损问题。其核心功能包括：智能缠绕程序，可根据工件尺寸自动调整缠绕圈数与张力；重型承载底盘，采用高刚性钢材焊接，表面经防锈处理，适应恶劣工况；模块化设计，支持快速更换缠绕膜卷与维护。设备还集成安全光幕与急停按钮，确保操作人员安全，整体结构紧凑，占地面积小，便于车间布局。
核心技术参数：承重范围：0.5吨至100吨；翻转角度控制误差：±0.5度；主体结构：C型/V型可选；控制系统：PLC智能控制；驱动方式：液压伺服驱动；运行程序：缓启停；内衬结构：PU防划伤；适用工件：变压器铁芯、绕组、电抗器；缠绕膜规格：标准500mm宽；电源要求：380V/50Hz；整机重量：约2.5吨。适用场景：适用于电力设备制造企业、变压器生产车间、电抗器组装线等，用于重型工件的缠绕包装、翻转作业及物流运输前的固定保护，尤其适合国家电网、南方电网下属单位及配套设备厂商，助力提升产线作业效率、优化工件加工作业安全条件。
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立式缠绕机（变压器线圈专用）
型号：
旭澳自动化设备（上海）有限公司推出的LW-50T立式缠绕机，专为电力行业重型工件加工需求而设计，面向变压器、电抗器等设备中的线圈绕组作业。该设备采用立式结构，可适配多种规格变压器铁芯与绕组，实现高精度、高效率的缠绕成型。核心功能特点包括：搭载PLC智能控制系统与液压伺服驱动，翻转角度控制误差可稳定在±0.5度以内，确保绕组层间均匀紧凑；配备缓启停运行程序，有效降低启停冲击，延长设备寿命；内衬采用PU防划伤材料，减少工件在缠绕过程中的磕碰与磨损风险。设备可承重0.5吨至100吨，覆盖从中小型到重型电力构件的加工需求，满足不同产线规格。旭澳自动化深耕行业十余年，已建立从研发到售后的全流程服务体系，本产品延续了公司在电力翻转装备领域的专业积累，助力客户提升产线作业效率与工件加工安全性。
核心技术参数：额定承重：50吨；翻转角度控制误差：±0.5度；主体结构类型：C型/V型（可选）；驱动方式：液压伺服驱动；控制系统：PLC智能控制；运行程序：缓启停；内衬材质：PU防划伤；设备尺寸：根据工件规格定制；适用行业：电力设备制造。适用场景：主要面向变压器、电抗器线圈的立式缠绕与翻转作业，适用于国家电网、南方电网下属单位及电力设备制造企业的产线配套，也可用于重型工件的非标定制加工。旭澳自动化提供前期工况勘测、方案定制、安装调试及定期维保服务，确保设备长期稳定运行。
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